خانه
محصولات
دربارهی ما
کارخانه تور
کنترل کیفیت
تماس با ما
درخواست نقل قول
خانه محصولاتلوله فولادی ضد زنگ آستنیتی

UNS S31653 / 316LN لوله فولادی ضد زنگ آستنیتی بدون درز 1 - 48 اینچ

گواهی
کیفیت خوب سوپاپ دوتایی از لوله های فولادی ضد زنگ برای فروش
کیفیت خوب سوپاپ دوتایی از لوله های فولادی ضد زنگ برای فروش
در آخرین امتیاز فروشنده، TOBO رتبه فوق العاده ای را به دست آورد، خوب است، همکاری می کند.

—— برزیل --- Aimee

ASTM A213 T9 لوله فولادی آلیاژی، کیفیت پایدار، قیمت مناسب، عالی، سری TOBO GROUP شریک قابل اعتماد ما است

—— تایلند --- دیو مولرو

چت IM آنلاین در حال حاضر

UNS S31653 / 316LN لوله فولادی ضد زنگ آستنیتی بدون درز 1 - 48 اینچ

چین UNS S31653 / 316LN لوله فولادی ضد زنگ آستنیتی بدون درز 1 - 48 اینچ تامین کننده
UNS S31653 / 316LN لوله فولادی ضد زنگ آستنیتی بدون درز 1 - 48 اینچ تامین کننده UNS S31653 / 316LN لوله فولادی ضد زنگ آستنیتی بدون درز 1 - 48 اینچ تامین کننده UNS S31653 / 316LN لوله فولادی ضد زنگ آستنیتی بدون درز 1 - 48 اینچ تامین کننده

تصویر بزرگ :  UNS S31653 / 316LN لوله فولادی ضد زنگ آستنیتی بدون درز 1 - 48 اینچ

جزئیات محصول:

محل منبع: چين
نام تجاری: TOBO
گواهی: SGS/BV/ABS/LR/TUV/DNV/BIS/API/PED
شماره مدل: UNS S31653

پرداخت:

مقدار حداقل تعداد سفارش: 1 کامپیوتر
قیمت: Negotiation
جزئیات بسته بندی: در بسته نرم افزاری، جعبه چوبی و چوبی
زمان تحویل: 35 روز کاری
شرایط پرداخت: اعتبارات اسنادی T/T, وسترن یونیون
قابلیت ارائه: 10000PC / ماه
Contact Now
توضیحات محصول جزئیات
نام محصول: لوله های فولادی ضد زنگ نوع محصول: بدون درز
اندازه: 1-48 اینچ گرادیان مواد: 316LN (UNS S31653)
تایپ کنید: لوله گرد استاندارد: DIN، EN، ASTM، BS، JIS، GB، و غیره
کاربرد: ایمپلنت ارتوپدی / ناخن تروما / برنامه های اعصاب مغز / دستگاه جراحی ضخامت: 0.4-30mm، 1.0mm، 0.4-30mm یا سفارشی، Sch5S-SchXXS، 0.3-30

UNS S31653 / 316LN لوله های فولادی ضد زنگ آستنیتی: (UNS S31653)

316LN (UNS S31653) یک ورق فولاد ضدزنگ آستنیتی نوعی 316 مولیبدن مقاوم از نیتروژن با کم کربن است. آلیاژهای نوع 316 نسبت به فولاد ضد زنگ آستنیتی معمولی کروم نیکل مانند نوع 304 مقاومت بیشتری نسبت به خوردگی و خوردگی خوردگی و خراش ایجاد می کنند. همچنین از خزش، انشعاب استرس و استحکام کششی در دمای بالا، مقاومت بیشتری دارند. نیتروژن در نوع 316LN در بعضی شرایط مقاومت بیشتری نسبت به حساسیت می دهد.

محتوای نیتروژن فولاد ضد زنگ Type 316LN همچنین سختی سختی را به وجود می آورد، و حداقل مقاومت آن را در مقایسه با فولاد ضد زنگ Type 316L افزایش می دهد. مانند انواع 316 و 316L، نوع آلیاژ 316LN همچنین مقاومت خوبی در برابر خوردگی و خوردگی فولادی و براق ایجاد می کند.


مشخصات اصلی تولید

ASTM F138

ASTM F2181

همچنین مشخصات فردی مشتری.

مشخصات دقیق

1. لوله های فولادی ضد زنگ

2. sch5s-schxxs
3. ISO9001، ISO9000
4. بازار: امریکا، آفریقا، خاورمیانه، جنوب شرقی آسیا

نوع محصول لوله های فولادی ضد زنگ
استاندارد ASTM F138
اندازه 1/2 '' ~ 48 '' (بدون درز)؛ 16 '' ~ 72 '' (جوش داده شده)
ضخامت دیوار Sch5 ~ Sch160XXS
فرایند ساخت فشار، مطبوعات، جعل، بازیگران و غیره
ماده فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ دوبلکس، فولاد آلیاژ نیکل
فولاد کربن ASTM A234 WPB، WPC؛
فولاد ضد زنگ

304 / SUS304 / UNS S30400 / 1.4301

304L / UNS S30403 / 1.4306؛

304H / UNS S30409 / 1.4948؛

309S / UNS S30908 / 1.4833

309H / UNS S30909؛

310S / UNS S31008 / 1.4845؛

310H / UNS S31009؛

316 / UNS S31600 / 1.4401؛

316Ti / UNS S31635 / 1.4571؛

316H / UNS S31609 / 1.4436؛

316L / UNS S31603 / 1.4404؛

316LN / UNS S31653؛

317 / UNS S31700؛

317L / UNS S31703 / 1.4438؛

321 / UNS S32100 / 1.4541؛

321H / UNS S32109؛

347 / UNS S34700 / 1.4550؛

347H / UNS S34709 / 1.4912؛

348 / UNS S34800؛

فولاد

ASTM A234 WP5 / WP9 / WP11 / WP12 / WP22 / WP91؛

ASTM A860 WPHY42 / WPHY52 / WPHY60 / WPHY65؛

ASTM A420 WPL3 / WPL6 / WPL9؛

فولاد دوبلکس

ASTM A182 F51 / S31803 / 1.4462؛

ASTM A182 F53 / S2507 / S32750 / 1.4401؛

ASTM A182 F55 / S32760 / 1.4501 / Zeron 100؛

2205 / F60 / S32205؛

ASTM A182 F44 / S31254 / 254SMO / 1.4547؛

17-4PH / S17400 / 1.4542 / SUS630 / AISI630؛

F904L / NO8904 / 1.4539؛

725LN / 310MoLN / S31050 / 1.4466

253MA / S30815 / 1.4835؛

فولاد آلیاژ نیکل

آلیاژ 200 / نیکل 200 / NO2200 / 2.4066 / ASTM B366 WPN؛

آلیاژ 201 / نیکل 201 / NO2201 / 2.4068 / ASTM B366 WPNL؛

آلیاژ 400 / مونل 400 / NO4400 / NS111 / 2.4360 / ASTM B366 WPNC؛

آلیاژ K-500 / مونل K-500 / NO5500 / 2.475؛

آلیاژ 600 / Inconel 600 / NO6600 / NS333 / 2.4816؛

آلیاژ 601 / Inconel 601 / NO6001 / 2.4851؛

آلیاژ 625 / Inconel 625 / NO6625 / NS336 / 2.4856؛

آلیاژ 718 / Inconel 718 / NO7718 / GH169 / GH4169 / 2.4668؛

آلیاژ 800 / Incoloy 800 / NO8800 / 1.4876؛

آلیاژ 800H / Incoloy 800H / NO8810 / 1.4958؛

آلیاژ 800HT / ​​Incoloy 800HT / ​​NO8811 / 1.4959؛

آلیاژ 825 / Incoloy 825 / NO8825 / 2.4858 / NS142؛

آلیاژ 925 / Incoloy 925 / NO9925؛

Hastelloy C / Alloy C / NO6003 / 2.4869 / NS333؛

آلیاژ C-276 / Hastelloy C-276 / N10276 / 2.4819؛

آلیاژ C-4 / Hastelloy C-4 / NO6455 / NS335 / 2.4610؛

آلیاژ C-22 / Hastelloy C-22 / NO6022 / 2.4602؛

آلیاژ C-2000 / Hastelloy C-2000 / NO6200 / 2.4675؛

آلیاژ B / Hastelloy B / NS321 / N10001؛

آلیاژ B-2 / Hastelloy B-2 / N10665 / NS322 / 2.4617؛

آلیاژ B-3 / Hastelloy B-3 / N10675 / 2.4600؛

آلیاژ X / Hastelloy X / NO6002 / 2.4665؛

آلیاژ G-30 / Hastelloy G-30 / NO6030 / 2.4603؛

آلیاژ X-750 / Inconel X-750 / NO7750 / GH145 / 2.4669؛

آلیاژ 20 / کارپنتر 20Cb3 / NO8020 / NS312 / 2.4660؛

آلیاژ 31 / NO8031 / 1.4562؛

آلیاژ 901 / NO9901 / 1.4898؛

Incoloy 25-6Mo / NO8926 / 1.4529 / Incoloy 926 / Alloy 926؛

Inconel 783 / UNS R30783؛

NAS 254NM / NO8367؛

مونل 30C

Nimicon 80A / Nickel Alloy 80a / UNS N07080 / NA20 / 2.4631 / 2.4952

Nimonic 263 / NO7263

Nimonic 90 / UNS NO7090؛

Incoloy 907 / GH907؛

Nitronic 60 / Alloy 218 / UNS S21800

بسته بندی موارد چوبی، پالت، کیسه های نایلونی یا بر اساس الزامات مشتریان
MOQ 1 عدد
زمان تحویل 10 تا 100 روز بسته به مقدار
شرایط پرداخت T / T یا Western Union یا LC
حمل و نقل FOB تیانجین / شانگهای، CFR، CIF، و غیره
کاربرد نفت / برق / شیمی / ساخت و ساز / گاز / متالورژی / کشتی سازی و غیره
ملاحظات سایر مواد و نقشه ها در دسترس هستند.
با ما تماس بگیرید

5. ترکیب

عنصر کمترین* بیشترین*
کروم 16.0 18.0
مولیبدن 2.00 3.00
نیکل 10.0 14.0
فسفر 0.045
گوگرد 0.030
سیلیکون 0.75
کربن 0.030
نیتروژن 0.16
منگنز 2.00
اهن تعادل

6. خصوصیات فیزیکی

ویژگی ارزش واحدها
تراکم در 72 درجه فارنهایت (22 ℃)

8.00

0.289

g / cm³

Lb / in³

محدوده ذوب 2450 درجه فارنهایت-2630 درجه فارنهایت 1345 ℃ -1440 ℃
هدایت حرارتی در دمای 212 درجه فارنهایت (100 ℃)

8.4

14.6

BTU / hr · فوت · ° F

W / m · K

انبساط حرارتی

ضریب در 68-212 درجه فارنهایت (20-100 ℃)

9.2

16.5

μ در / در / ° F

μm / m / ° C

انبساط حرارتی

ضریب فیزیکی 68-932 درجه فارنهایت (20-500 ℃)

10.1

18.2

μ در / در / ° F

μm / m / ° C

انبساط حرارتی

راندمان در 68-1832 درجه فارنهایت (20-1000 ℃)

10.8

19.5

μ در / در / ° F

μm / m / ° C

فرم موجود در دسترس لوله

سر راست

پیچ خورده

بدون درز

برنامه های کاربردی نمونه

ایمپلنت ارتوپدی

ناخن تروما

برنامه های عصبی

وسایل جراحی

صنایع به طور عمده با استفاده از این درجه

پردازش شیمیایی

کروماتوگرافی مایع با کارایی بالا (HPLC)

پزشکی

فولاد ضد زنگ 316LN یک فولاد ضد زنگ آستنیتی تک فاز است که در تمام درجه حرارت تا نقطه ذوب است. آلیاژ را نمی توان تحت درمان حرارتی تقویت کرد. آلیاژ غیر مغناطیسی در شرایط انجماد است. نفوذپذیری مغناطیسی آن معمولا کمتر از 1.02 در 200H (Oersteds) است. مقادیر نفوذ پذیری برای مواد سرد شکل گرفته با ترکیب و مقدار تغییر شکل سرد، متفاوت است، اما معمولا بیشتر از مواد خنثی است.

7. خواص مکانیکی

خواص درجه حرارت اتاق معمولی

ویژگی ASTM A 240
قدرت تولید، 0.2٪ جبران

30 کیلو گرم *

205 مگاپاسکال

استحکام کششی نهایی

75 کیلو گرم *

515 مگاپاسکال

تمدید در 2 "(51 میلیمتر) 40٪ *
سختی 217 برینل ** 95 HRB **

* حداقل ** حداکثر

مقاومت خستگی

استحکام خستگی یا محدودیت استقامت حداکثر استرس است که در زیر 10 میلیون دور در یک محیط هوا بعید است. برای فولاد ضد زنگ آستنیتی به عنوان یک گروه، مقاومت خستگی معمولا حدود 35 درصد از مقاومت کششی است. با این حال، متغیرهای قابل توجهی در نتایج خدمات از لحاظ متغیرهای اضافی نظیر شرایط خوردگی، نوع بارگذاری و استرس متوسط، شرایط سطح و سایر عوامل بر خواص خستگی تاثیر می گذارند. به همین دلیل هیچ حد محدودیت قطعی قطعی نمی تواند داده شود که نشان دهنده تمام شرایط عملیاتی است.

مقاومت در برابر اکسیداسیون

آلیاژ 316LN دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون و میزان کم مقیاس گیری در اتمسفر هوا در دمای 1600 تا 1650 درجه فارنهایت (870 تا 900 درجه سانتیگراد) است. عملکرد ATI 316LN ضدزنگ کمی کمتر از فولاد ضد زنگ ATI 304 است که کمی بالاتر از کروم است (18٪ در مقابل 16٪ برای ATI 316LN stainless). میزان اکسیداسیون به شدت تحت تأثیر جو قرار گرفته در شرایط سرویس و شرایط کاری است. به همین علت، هیچ داده ای ارائه نمی شود که قابل اجرا برای تمام شرایط سرویس باشد.

مانند دیگر آلیاژهای مولیبدن، آلیاژ ATI 316LN بدون اکسیداسیون در دماهای بالا در شرایط هوای راکد در هوا، از قبیل در عملیات حرارتی از موارد بسته بندی شده، تحت اکسیداسیون فاجعه بار قرار می گیرد. این امر به دلیل تشکیل ذوب ترشحات مولیبدن (MoO3) با ذوب پایین است که با آلیاژ واکنش می دهد و موجب جداسازی و تخلیه فلز می شود. هنگامی که هوا مجاز به گردش است، MoO3 از سطح فلز تبخیر می شود و اجتناب از اکسیداسیون بیش از حد.

خواص CORROSION

مقاومت به خوردگی عمومی

نماتدهای بلوری مولیبدن مانند فولاد ضدزنگ ATI 316 و ATI 316LN نسبت به اتمسفر و سایر انواع خوردگی مقاوم تر از فولاد ضد زنگ 18Cr-8Ni مقاومت بیشتری دارند. به طور کلی، رسانه هایی که فولاد ضد زنگ 18-8 خوردگی نمی کند، نمرات حاوی مولیبدن را تحت تاثیر قرار نمی دهند. یک استثناء شناخته شده اسیدهای بسیار اکسید کننده مانند اسید نیتریک است که فولاد ضد زنگ تحمل مولیبدن مقاوم به آن کمتر است. ATI 316 و ATI 316LN ضدعفونی شده به طور قابل توجهی مقاوم تر از هر نوع دیگر از کروم نیکل به محلول اسید سولفوریک هستند. از آنجا که گازهای حاوی گوگرد حاوی چگال هستند، این آلیاژها نسبت به سایر انواع فولاد ضد زنگ بسیار مقاوم هستند. در محلول های اسید سولفوریک، غلظت اسید تاثیر زیادی بر میزان حمله دارد.

خوردگی خوردن

مقاومت در برابر فولاد ضد زنگ آستنیتی به خوردگی و یا خوردگی شکاف در حضور کلرید و یا دیگر یون های هالید با افزایش کروم (Cr) و مولیبدن (Mo) بالاتر افزایش می یابد. اندازه گیری نسبی مقاومت به ضربه توسط PREN (محاسبه مقاومت کششی برابر با نیتروژن) داده می شود، جایی که:

PREN = Cr + 3.3Mo + 16N

PREN از آلیاژ ATI 316LN (25.0) بالاتر از ATI 304 (PREN = 20.0) است، که منعکس کننده مقاومت در برابر ضربه بیشتر است که آلیاژ ATI 316LN با توجه به محتوای Mo و N آن ارائه می دهد. در نظر گرفته می شود از فولاد ضد زنگ ATI 304 برای مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی در آب های حاوی حدود 100 ppm کلرید محسوب می شود. از سوی دیگر، با توجه به محتوای Mo آن، آلیاژ ATI 316LN، آب با حدود 2000 ppm کلرید را در بر می گیرد. این آلیاژ برای استفاده در آب دریا توصیه نمی شود (~ 19،000 ppm chloride). آلیاژ ATI 316LN برای برخی از برنامه های کاربردی که در معرض اسپری نمک قرار دارند کافی است. فولاد ضد زنگ ATI 316LN هیچ شواهدی از خوردگی در اسپری نمک 100 گرم، 5 درصد اسپری نمک (ASTM B117) وجود ندارد.

خوردگی بین گرانشی

فولاد ضد زنگ ATI 316 در هنگام قرار گرفتن در معرض دمای کوره در حدود 800 تا 1500 درجه فارنهایت (425 تا 815 درجه سانتیگراد)، در معرض بارندگی کربید های کروم در محدوده دانه قرار می گیرد. چنین "حساس شده" فولاد وقتی در معرض محیط های تهاجمی قرار می گیرند، به خوردگی بین دانه ای می اندیشند. آلیاژ ATI 316L برای جلوگیری از خطر خوردگی بین گرانشی در دسترس است. آلیاژ ATI 316L حتی پس از مدت کوتاهی در محدوده دمای 800-1500 درجه فارنهایت (425-815 درجه سانتیگراد) مقاومت به حمله بین گرانشی را ایجاد می کند. بدون تثبیت مقاومت خوردگی فلز، می توان از تداخل های استرس در این محدودیت ها استفاده کرد. خنک شدن سریع از درجه حرارت بالاتر برای نمرات "L" زمانی که بخش های بسیار سنگین و بزرگ انجام شده اند، مورد نیاز نیست. آلی ATI 316LN دارای خواص مکانیکی مشابه با ATI 316 بالاتر از کربن است و مقاومت در برابر خوردگی بین گرانشی آلیاژ ATI 316L را ارائه می دهد. گرچه گرمای کوتاه مدت که در هنگام جوش یا استرس از بین می رود، حساسیت به خوردگی بین گرانودی ایجاد نمی کند، قرار گرفتن در معرض مداوم یا طولانی شدن با دمای 800-1200 درجه فارنهایت (422-650 درجه سانتیگراد) باعث حساسیت فولاد ضد زنگ ATI 316LN (و ATI 316L) .

تاثیر مولیبدن باعث کاهش مقاومت فولاد ضد زنگ ATI 316LN به محیط های بسیار اکسید کننده شامل محیط اسید نیتریک ASTM A 262 تمرین C "Huey" می شود.

استرس ترک خوردگی

فولاد ضد زنگ آستنیتی مقاوم به ترک خوردگی استرس (SCC) در محیط های هالیدی می باشد. اگرچه آلیاژ ATI 316، ATI 316L و ATI 316Ti مقاومت بیشتری نسبت به SCC نسبت به 18 Cr-8 Ni دارند، اما هنوز کاملا حساس هستند. شرایط تولید SCC عبارتند از:

(1) حضور یون هالید (به طور کلی کلرید)،

(2) تنش کششی باقی مانده، و

(3) دمای بیش از 140 درجه فارنهایت (60 درجه سانتیگراد)

استرس های ناشی از تغییر شکل سرد یا دوره های حرارتی در طی جوشکاری. گرمازدگی و گرمازدگی میتواند در کاهش تنشهای موثر باشد، بنابراین حساسیت به SCC هالید کاهش مییابد. اگرچه آلیاژهای ATI 316L و ATI 316LN دارای کربن کم هیچ گونه مزیتی در برابر مقاومت SCC ندارند، اما انتخاب مناسبتری برای خدمات در شرایط استرس در محیط هایی که ممکن است باعث خوردگی بین دانه ای شوند، انتخاب می شوند. اگر مقاومت SCC مورد نظر باشد، باید از فولادهای ضد زنگ duplex مانند ATI 2205 ™ یا آلیاژهای ضد زنگ duplex ATI 2003® استفاده کرد.

ساخت و جوش

ساخت

فولاد ضد زنگ آستنیتی، از جمله آلیاژ ATI 316LN، به طور معمول به شکل های متنوعی از جمله بسیار ساده و بسیار پیچیده ساخته می شود. این آلیاژها خالص، سوراخ شده و بر روی تجهیزات به طور عمده مشابه با فولاد کربن شکل گرفته است. انعطاف پذیری عالی آلیاژهای آستنیتی آنها را به راحتی می توان با خم شدن، کشش، کشیدن عمیق و چرخش شکل داد. با این حال، به علت قدرت بیشتر و قابلیت سخت شدن کار، توان مصرفی برای نمرات آستنیتی در طول عملیات شکل گیری، بطور قابل توجهی بیشتر از فولادهای کربن است. توجه به روانکاری در هنگام تشکیل آلیاژهای آستنیتی برای تطابق با شدت بالا و تمایل به تمیز کردن این آلیاژ ها ضروری است.

انلینگ

فولاد ضد زنگ آستنیتی در شرایط آسیابکاری آماده برای استفاده قرار می گیرد. درمان حرارت ممکن است در طول یا بعد از ساختن لازم باشد تا اثر شکل گیری سرما و یا حل شدن کربید های رسوب شده کروم حاصل از جلوه های حرارتی حذف شود. برای آلیاژ ATI 316LN، محلول آنیل با حرارت دادن در دمای محدوده دمای 1900 تا 2150 درجه فارنهایت (1040-1175 درجه سانتیگراد) و سپس خنک شدن هوا یا خنک کردن آب، بسته به ضخامت بخش، انجام می شود. ATI 316LN ضد زنگ نمی تواند توسط درمان گرما سخت شود.

جوشکاری

فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشتر قابل جوش است از فولاد ضدزنگ. آنها به طور مرتب با تمام فرایندهای جوشکاری و همگن سازی مرتبط می شوند. دو ملاحظات مهم برای مفاصل جوش در این آلیاژ ها عبارتند از: (1) اجتناب از ترک خوردگی جامد، و (2) حفظ مقاومت در برابر خوردگی در مناطق جوش و حرارت. فولاد ضد زنگ ATI 316LN اغلب به صورت اتوماتیک جوش داده می شود. اگر فلز پرکننده باید برای جوشکاری ATI 316LN از فولاد ضد زنگ استفاده شود، توصیه می شود از فلزات پر از کربن ATI 316L یا E318 استفاده کنید. آلودگی ناحیه جوش با مس و روی باید اجتناب شود، زیرا این عناصر می توانند ترکیبات نقطه ذوب پایین ایجاد کنند که به نوبه خود می تواند ترک خوردگی جوش ایجاد کند.

اطلاعات تماس
TOBO STEEL GROUP CHINA

ارسال درخواست خود را به طور مستقیم به ما (0 / 3000)

سایر محصولات