خانه
محصولات
دربارهی ما
کارخانه تور
کنترل کیفیت
تماس با ما
درخواست نقل قول
خانه محصولاتلوله فولادی ضد زنگ آستنیتی

UNS S31703 / 317LN لوله های فولادی نازک فولادی، برنامه آستنیتی 10 لوله های فولادی ضد زنگ

گواهی
کیفیت خوب سوپاپ دوتایی از لوله های فولادی ضد زنگ برای فروش
کیفیت خوب سوپاپ دوتایی از لوله های فولادی ضد زنگ برای فروش
در آخرین امتیاز فروشنده، TOBO رتبه فوق العاده ای را به دست آورد، خوب است، همکاری می کند.

—— برزیل --- Aimee

ASTM A213 T9 لوله فولادی آلیاژی، کیفیت پایدار، قیمت مناسب، عالی، سری TOBO GROUP شریک قابل اعتماد ما است

—— تایلند --- دیو مولرو

چت IM آنلاین در حال حاضر

UNS S31703 / 317LN لوله های فولادی نازک فولادی، برنامه آستنیتی 10 لوله های فولادی ضد زنگ

چین UNS S31703 / 317LN لوله های فولادی نازک فولادی، برنامه آستنیتی 10 لوله های فولادی ضد زنگ تامین کننده
UNS S31703 / 317LN لوله های فولادی نازک فولادی، برنامه آستنیتی 10 لوله های فولادی ضد زنگ تامین کننده UNS S31703 / 317LN لوله های فولادی نازک فولادی، برنامه آستنیتی 10 لوله های فولادی ضد زنگ تامین کننده

تصویر بزرگ :  UNS S31703 / 317LN لوله های فولادی نازک فولادی، برنامه آستنیتی 10 لوله های فولادی ضد زنگ

جزئیات محصول:

محل منبع: چين
نام تجاری: TOBO
گواهی: SGS/BV/ABS/LR/TUV/DNV/BIS/API/PED
شماره مدل: 317LN

پرداخت:

مقدار حداقل تعداد سفارش: 1 کامپیوتر
قیمت: Negotiation
جزئیات بسته بندی: در بسته نرم افزاری، جعبه چوبی و چوبی
زمان تحویل: 35 روز کاری
شرایط پرداخت: اعتبارات اسنادی T/T, وسترن یونیون
قابلیت ارائه: 10000PC / ماه
Contact Now
توضیحات محصول جزئیات
نام محصول: لوله های فولادی ضد زنگ نوع محصول: بدون درز
اندازه: 1-48 اینچ درجه مواد: 317LN (UNS S31703)
تایپ کنید: لوله گرد استاندارد: DIN ، EN ، ASTM ، BS ، JIS ، GB و غیره.
کاربرد: کاشت های ارتوپدی / ناخن های تروما / برنامه های عصبی / ابزار جراحی ضخامت: 0.4-30mm ، 1.0 mm ، 0.4-30mm یا سفارشی ، Sch5S-SchXXS ، 0.3-30

UNS S31703 / 317LN لوله های استنلس استیل آستنیتی WNR 1.4429 برنامه نازک دیواری 10

317LN (UNS S 31703 ) یک نسخه کم تقویت شده با نیتروژن با کربن از فولاد ضد زنگ آستنیتی آستنیتی مولیبدن نوع 317 است. نوع آلیاژهای نوع 317 نسبت به فولادهای زنگ نزن معمولی کروم-نیکل آستنیتی مانند نوع 304 نسبت به خوردگی عمومی و گودبرداری / شکاف مقاوم تر هستند. همچنین مقاومت در برابر خزش ، استرس و استحکام بالاتر و استحکام کششی در دمای بالا دارند. نیتروژن موجود در نوع 317LN در برخی شرایط مقاومت بیشتری به حساسیت می کند.

مقدار نیتروژن از فولاد ضد زنگ Type 317LN نیز سختی محلول جامد را فراهم می کند و حداقل مقاومت بازده مشخص شده آن را در مقایسه با فولاد ضد زنگ Type 317L بالا می برد. مانند انواع 317 و 317L ، آلیاژ Type 317LN همچنین مقاومت خوبی در برابر خوردگی عمومی و خوردگی گودال / شکاف دارد.

مشخصات دقیق

1. لوله های استنلس استیل 2. sch5s-schxxs
3. ISO9001 ، ISO9000
4. بازار: آمریکا ، آفریقا ، خاورمیانه ، جنوب شرقی آسیا

نوع محصول لوله های استنلس استیل
استاندارد ASTM F138
اندازه 1/2 '' 48 '(یکپارچه)؛ 16' '72' '(جوش داده شده)
ضخامت دیوار Sch5 ~ Sch160XXS
فرایند ساخت فشار ، مطبوعات ، جعل ، بازیگران و غیره
مواد فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، فولاد آلیاژی ، ضد زنگ دوتایی ، فولاد آلیاژی نیکل
فولاد کربن ASTM A234 WPB، WPC؛
فولاد ضد زنگ

304 / SUS304 / UNS S30400 / 1.4301

304L / UNS S30403 / 1.4306؛

304H / UNS S30409 / 1.4948؛

309S / UNS S30908 / 1.4833

309H / UNS S30909؛

310S / UNS S31008 / 1.4845؛

310H / UNS S31009؛

316 / UNS S31600 / 1.4401؛

316Ti / UNS S31635 / 1.4571؛

316H / UNS S31609 / 1.4436؛

316L / UNS S31603 / 1.4404؛

316LN / UNS S31653؛

317 / UNS S31700؛

317L / UNS S31703 / 1.4438؛

321 / UNS S32100 / 1.4541؛

321H / UNS S32109؛

347 / UNS S34700 / 1.4550؛

347H / UNS S34709 / 1.4912؛

348 / UNS S34800؛

فولاد

ASTM A234 WP5 / WP9 / WP11 / WP12 / WP22 / WP91؛

ASTM A860 WPHY42 / WPHY52 / WPHY60 / WPHY65؛

ASTM A420 WPL3 / WPL6 / WPL9؛

فولاد دوبلکس

ASTM A182 F51 / S31803 / 1.4462؛

ASTM A182 F53 / S2507 / S32750 / 1.4401؛

ASTM A182 F55 / S32760 / 1.4501 / Zeron 100؛

2205 / F60 / S32205؛

ASTM A182 F44 / S31254 / 254SMO / 1.4547؛

17-4PH / S17400 / 1.4542 / SUS630 / AISI630؛

F904L / NO8904 / 1.4539؛

725LN / 310MoLN / S31050 / 1.4466

253MA / S30815 / 1.4835؛

فولاد آلیاژ نیکل

آلیاژ 200 / نیکل 200 / NO2200 / 2.4066 / ASTM B366 WPN؛

آلیاژ 201 / نیکل 201 / NO2201 / 2.4068 / ASTM B366 WPNL؛

آلیاژ 400 / مونل 400 / NO4400 / NS111 / 2.4360 / ASTM B366 WPNC؛

آلیاژ K-500 / مونل K-500 / NO5500 / 2.475؛

آلیاژ 600 / اینکونل 600 / NO6600 / NS333 / 2.4816؛

آلیاژ 601 / Inconel 601 / NO6001 / 2.4851؛

آلیاژ 625 / اینکونل 625 / NO6625 / NS336 / 2.4856؛

آلیاژ 718 / Inconel 718 / NO7718 / GH169 / GH4169 / 2.4668؛

آلیاژ 800 / Incoloy 800 / NO8800 / 1.4876؛

آلیاژ 800H / Incoloy 800H / NO8810 / 1.4958؛

آلیاژ 800HT / ​​Incoloy 800HT / ​​NO8811 / 1.4959؛

آلیاژ 825 / Incoloy 825 / NO8825 / 2.4858 / NS142؛

آلیاژ 925 / Incoloy 925 / NO9925؛

Hastelloy C / Alloy C / NO6003 / 2.4869 / NS333؛

آلیاژ C-276 / Hastelloy C-276 / N10276 / 2.4819؛

آلیاژ C-4 / Hastelloy C-4 / NO6455 / NS335 / 2.4610؛

آلیاژ C-22 / Hastelloy C-22 / NO6022 / 2.4602؛

آلیاژ C-2000 / Hastelloy C-2000 / NO6200 / 2.4675؛

آلیاژ B / Hastelloy B / NS321 / N10001؛

آلیاژ B-2 / Hastelloy B-2 / N10665 / NS322 / 2.4617؛

آلیاژ B-3 / Hastelloy B-3 / N10675 / 2.4600؛

آلیاژ X / Hastelloy X / NO6002 / 2.4665؛

آلیاژ G-30 / Hastelloy G-30 / NO6030 / 2.4603؛

آلیاژ X-750 / Inconel X-750 / NO7750 / GH145 / 2.4669؛

آلیاژ 20 / نجار 20Cb3 / NO8020 / NS312 / 2.4660؛

آلیاژ 31 / NO8031 / 1.4562؛

آلیاژ 901 / NO9901 / 1.4898؛

Incoloy 25-6Mo / NO8926 / 1.4529 / Incoloy 926 / Alloy 926؛

Inconel 783 / UNS R30783؛

NAS 254NM / NO8367؛

مونل 30C

Nimonic 80A / Nickel Alloy 80a / UNS N07080 / NA20 / 2.4631 / 2.4952

Nimonic 263 / NO7263

Nimonic 90 / UNS NO7090؛

Incoloy 907 / GH907؛

نیترونیک 60 / آلیاژ 218 / UNS S21800

بسته بندی کیف چوبی ، پالت ، کیسه های نایلونی یا با توجه به نیاز مشتری
MOQ 1 عدد
زمان تحویل 10-100 روز بسته به مقدار
شرایط پرداخت T / T یا Western Union یا LC
حمل و نقل FOB Tianjin / شانگهای ، CFR ، CIF ، و غیره
کاربرد نفت / برق / شیمیایی / ساخت و ساز / گاز / متالورژی / کشتی سازی و غیره
ملاحظات سایر مواد و نقشه ها در دسترس هستند.
خوش آمدید با ما تماس بگیرید

5. ترکیب

عنصر کمترین* بیشترین*
کروم 16.0 18.0
مولیبدن 2.00 3.00
نیکل 10.0 14.0
فسفر 0.045
گوگرد 0.030
سیلیکون 0.75
کربن 0.030
نیتروژن 0.16
منگنز 2.00
اهن تعادل

6. ویژگی های فیزیکی

ویژگی ارزش واحدها
تراکم در 72 درجه فارنهایت (22 ℃)

ساعت 8

0.289

g / cm³

Lb / in³

محدوده ذوب 2450 ° F-2630 ° F 1345 -1440
رسانایی حرارتی در دمای 212 درجه فارنهایت (100 ℃)

8.4

14.6

BTU / ساعت · ft · ° F

W / m · K

انبساط حرارتی

ضریب در دمای 68-212 درجه فارنهایت (20 -1 100 ℃)

9.2

16.5

μ در / در / درجه فارنهایت

μm / m / ° C

انبساط حرارتی

ضریب در دمای 68-932 درجه فارنهایت (20-500)

10.1

18.2

μ در / در / درجه فارنهایت

μm / m / ° C

انبساط حرارتی

ضریب در دمای 68-1832 درجه فارنهایت (درجه حرارت 20-1000)

10.8

19.5

μ در / در / درجه فارنهایت

μm / m / ° C

317LN ضد زنگ یک فولاد ضد زنگ آستنیتی تک فاز (صورت محور مکعب) در تمام دما تا نقطه ذوب است. آلیاژ را نمی توان با استفاده از گرما سخت کرد. آلیاژ در حالت آنیل غیر مغناطیسی است. نفوذپذیری مغناطیسی آن به طور معمول کمتر از 1.02 در 200H (پراکندگی) است. مقادیر نفوذپذیری برای مواد دفرشی شده سرد با ترکیب و میزان تغییر شکل سرما متفاوت است ، اما معمولاً برای مواد آنیل شده بیشتر از مقدار است.

7. ویژگی های مکانیکی

ویژگی های دمای اتاق معمولی

ویژگی ASTM A 240
قدرت بازده ، 0.2٪ جبران می شود

30 کیلو *

205 مگاپاسکال *

مقاومت کششی نهایی

75 ksi *

515 MPa *

کشیدگی در 2 "(51 میلی متر) 40٪ *
سختی 217 برینل ** 95 HRB **

* حداقل ، ** حداکثر

مقاومت در برابر خستگی

استحکام خستگی یا حد تحمل حداکثر تنش است که در آن بعید است یک ماده در 10 میلیون چرخه در یک محیط هوا از بین نرود. برای فولادهای زنگ نزن آستنیتی به عنوان یک گروه ، مقاومت خستگی به طور معمول حدود 35 درصد از مقاومت کششی است. با این حال ، تغییرات قابل توجهی در نتایج خدمات از آنجا که متغیرهای اضافی مانند شرایط خوردگی ، نوع بارگیری و میانگین تنش ، شرایط سطح و سایر عوامل بر خواص خستگی تأثیر می گذارد ، تجربه می شوند. به همین دلیل ، هیچ مقدار محدودیت استقامت قطعی نمی تواند داده شود که نماینده کلیه شرایط عملیاتی باشد.

مقاومت در برابر اکسیداسیون

آلیاژ 316LN مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون و سرعت پایین مقیاس در جو در هوا تا دمای 1600- 1650 ° F (870-900 درجه سانتیگراد) دارد. عملکرد ضد زنگ ATI 316LN اندکی نسبت به فولاد ضد زنگ ATI 304 که دارای محتوای کروم کمی بالاتر است (18٪ در مقابل 16٪ برای ضد زنگ ATI 316LN) کمی پایین تر است. میزان اکسیداسیون تا حد زیادی تحت تأثیر جو موجود در سرویس و شرایط عملیاتی قرار دارد. به همین دلیل ، هیچ داده ای ارائه نمی شود که قابل استفاده در کلیه شرایط خدمات باشد.

مانند سایر آلیاژهای تحمل مولیبدن ، ضد زنگ ATI 316LN در دماهای بالا در جوهای راکد هوای هوا ، مانند عملیات حرارتی اقلام بسته بندی شده ، در معرض اکسیداسیون فاجعه بار است. این امر به دلیل تشکیل تری اکسید مولیبدن ذوب کم (MoO3) رخ می دهد ، که با آلیاژ واکنش می دهد و باعث گود شدن عمیق و از بین رفتن فلز می شود. هنگامی که هوا برای گردش هوا مجاز است ، MoO3 از سطح فلز تبخیر می شود و از اکسیداسیون بیش از حد جلوگیری می شود.

ویژگی های خوردگی

مقاومت در برابر خوردگی عمومی

درجه تحمل مولیبدن مانند فولادهای ضد زنگ ATI 316 و ATI 316LN نسبت به فولادهای ضد زنگ 18Cr-8Ni در برابر خوردگی جوی و سایر انواع خفیف مقاوم تر هستند. به طور کلی ، رسانه هایی که فولاد ضد زنگ 18-8 را فاسد نمی کنند ، به نمرات حاوی مولیبدن حمله نمی کنند. یک استثناء شناخته شده اسیدهای بسیار اکسید کننده مانند اسید نیتریک است که فولادهای ضد زنگ تحمل مولیبدن نسبت به آنها مقاومت کمتری دارد. ضد زنگ ATI 316 و ATI 316LN نسبت به سایر انواع نیکل کروم نسبت به محلول های اسید سولفوریک به طور قابل توجهی مقاوم تر هستند. در جایی که تراکم گازهای حاوی گوگرد رخ می دهد ، این آلیاژها نسبت به سایر انواع فولادهای ضد زنگ از مقاومت بالاتری برخوردار هستند. در محلول های اسید سولفوریک ، غلظت اسید تأثیر زیادی بر میزان حمله دارد.

خوردگی گودال

مقاومت فولادهای زنگ نزن آستنیتی در برابر گودبرداری و / یا خوردگی شکاف در حضور کلرید یا سایر یونهای هالید توسط محتوای کروم بالاتر (Cr) و مولیبدن (Mo) افزایش یافته است. اندازه گیری نسبی مقاومت گودال با محاسبه PREN (معادل مقاومت پیتینگ با نیتروژن) داده می شود ، که در آن:

PREN = Cr + 3.3Mo + 16N

آلیاژ PREN از ATI 316LN (25.0) بالاتر از ATI 304 (PREN = 20.0) است و این نشان دهنده مقاومت بهتری برای گودبرداری است که آلیاژ ATI 316LN به دلیل محتوای Mo و N آن را ارائه می دهد. فولاد ضد زنگ ATI 304 به عنوان مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی در آب های حاوی حدود 100 ppm کلرید در نظر گرفته می شود. از طرف دیگر آلیاژ ATI 316LN با توجه به میزان Mo ، آبهایی را با حداکثر 2000 ppm کلرید در اختیار شما قرار می دهد. این آلیاژ برای استفاده در آب دریا توصیه نمی شود (19000 پوند کلسیم کلرید). آلیاژ ATI 316LN برای برخی از کاربردهایی که در معرض اسپری نمک قرار دارند ، مناسب است. فولاد ضد زنگ ATI 316LN هیچگونه نشانی از خوردگی در آزمایش 100 ساعته ، اسپری نمک 5٪ (ASTM B117) ندارد.

خوردگی بین دانه ای

فولاد ضد زنگ ATI 317 در برابر دما در محدوده 800 درجه فارنهایت تا 1500 درجه فارنهایت (425 درجه سانتیگراد تا 815 درجه سانتیگراد) در معرض بارش کاربیدهای کروم در مرزهای دانه مستعد است. چنین فولادهای "حساس" وقتی در معرض محیط های تهاجمی قرار می گیرند ، در معرض خوردگی بین دانه قرار می گیرند. آلیاژ ATI 316L برای جلوگیری از خطر خوردگی بین دنده ای موجود است. آلیاژ ATI 316L حتی پس از مدت زمان قرار گرفتن در معرض محدوده دمای 800-1500 درجه فارنهایت (425-815 ° C) در برابر حمله بین دانه ای مقاومت می کند. درمان های رفع فشار روانی که در این محدوده ها قرار می گیرند بدون تأثیر مقاومت در برابر خوردگی فلز قابل استفاده هستند. خنک شدن شتاب از دماهای بالاتر برای درجه های "L" در هنگام پخت و پز شدن بخش های بسیار سنگین یا حجیم لازم نیست. آلیاژ ATI 316LN دارای همان خصوصیات مکانیکی به عنوان ATI 316 با کربن بالاتر مربوطه و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای آلیاژ ATI 316L را نشان می دهد. اگرچه گرمای کوتاه مدت در حین جوشکاری یا کاهش استرس باعث ایجاد حساسیت به خوردگی بین دنده ای نمی شود ، اما قرار گرفتن در معرض مداوم یا طولانی مدت در دمای 800-1200 درجه فارنهایت (650 2 422 درجه سانتیگراد) می تواند حساسیت به فولادهای ضد زنگ ATI 316LN (و از ATI 316L) ایجاد کند. .

تأثیر مولیبدن مقاومت فولاد ضد زنگ ATI 316LN را در برابر محیطهای بسیار اکسید کننده از جمله محیط اسید نیتریک ASTM A 262 تمرین C "Huey" کاهش می دهد.

استرس ترک خوردگی

فولادهای زنگ نزن آستنیتی مستعد مقاومت در برابر خوردگی در برابر استرس (SCC) در محیط های هالید هستند. اگرچه آلیاژهای ATI 316، ATI 316L و ATI 317Ti نسبت به آلیاژهای 18 Cr-8 Ni نسبت به SCC مقاوم تر هستند ، اما هنوز هم بسیار مستعد هستند. شرایط تولید SCC عبارتند از:

(1) حضور یون هالید (به طور کلی کلرید) ،

(2) تنش های کششی باقیمانده ، و

(3) درجه حرارت بیش از حدود 140 درجه فارنهایت (60 درجه سانتیگراد)

تنش ناشی از تغییر شکل سرما یا چرخه حرارتی در هنگام جوشکاری است. عملیات حرارتی پخت و پز یا کاهش استرس ممکن است در کاهش استرس مؤثر باشد ، در نتیجه حساسیت به هالید SCC کاهش می یابد. اگرچه آلیاژهای ATI 316L کم کربن و ATI 316LN از لحاظ مقاومت در برابر SCC هیچ مزیتی ندارند ، اما در شرایط تسکین یافته از استرس در محیط هایی که ممکن است باعث خوردگی بین دنده ای شود ، گزینه های بهتری برای سرویس هستند. اگر مقاومت SCC مورد نظر است ، باید از فولادهای ضد زنگ دوتایی مانند آلیاژهای ضد زنگ دوتایی ATI 2205 ™ یا ATI 2003® در نظر گرفته شود.

جوشکاری و جوشکاری

ساخت

فولادهای ضد زنگ آستنیتی ، از جمله آلیاژ ATI 316LN ، به طور معمول به اشکال مختلفی اعم از بسیار ساده تا بسیار پیچیده ساخته می شوند. این آلیاژها خالی ، سوراخ شده و روی تجهیزات اساساً همان مورد استفاده برای فولاد کربن تشکیل می شوند. انعطاف پذیری عالی آلیاژهای آستنیتی باعث می شود که آنها به راحتی با خم شدن ، کشش ، کشیدن عمیق و چرخش ایجاد شوند. با این حال ، به دلیل استحکام بیشتر و سختی کار آنها ، میزان نیاز انرژی برای نمرات آستنیتی در حین تشکیل عملیات بطور قابل توجهی بیشتر از فولادهای کربن است. توجه به روغن کاری در هنگام شکل گیری آلیاژهای آستنیتی برای جابجایی استحکام بالا و تمایل سنگین بودن این آلیاژها ضروری است.

بازپخت

فولادهای ضد زنگ آستنیتی در شرایط آسیاب آهنی آماده استفاده قرار می گیرند. عملیات حرارتی ممکن است در طول یا پس از ساخت برای از بین بردن اثرات تشکیل سرما یا حل کاربیدهای کروم رسوبی ناشی از قرار گرفتن در معرض حرارتی لازم باشد. برای آلیاژ ATI 316LN ، آنیل محلول با گرم کردن در محدوده دمای 1900- 2150 ° F (1040-1175 ° C) و به دنبال آن خنک کننده هوا یا فرونشاندن آب بسته به ضخامت بخش انجام می شود. ضد زنگ ATI 316LN با استفاده از عملیات حرارتی سخت نمی شود.

جوشکاری

فولادهای ضد زنگ آستنیتی بیشترین جوشکاری شده از فولادهای ضد زنگ محسوب می شوند. آنها بطور معمول با کلیه فرایندهای جوشکاری فیوژن و مقاومت به یکدیگر پیوسته اند. دو ملاحظه مهم اتصالات جوش در این آلیاژها عبارتند از: (1) جلوگیری از ترک خوردگی ، و (2) حفظ مقاومت در برابر خوردگی مناطق جوش و گرما. فولاد ضد زنگ ATI 316LN غالباً بصورت خودکار جوش داده می شود. اگر از فلز پرکننده برای جوشکاری ضد زنگ ATI 316LN استفاده می شود ، توصیه می شود از فلزات پرکننده ATI 316L یا E318 کم کربن استفاده کنید. از آلودگی ناحیه جوش با مس یا روی باید جلوگیری کرد ، زیرا این عناصر می توانند ترکیبات نقطه ذوب کم را تشکیل دهند ، که به نوبه خود می تواند باعث ترک خوردگی جوش شود.

اطلاعات تماس
TOBO STEEL GROUP CHINA

تماس با شخص: Vicky

ارسال درخواست خود را به طور مستقیم به ما (0 / 3000)

سایر محصولات