فولاد کربن بدون درز زانویی جوش داده شده 180 درجه زانویی 1.5 برابر شعاع طولی خمیدگی 180 U

Φ 22- زانویی جوش داده شده 180 درجه فولاد کربنی بدون درز Φ219 زانویی با شعاع طولی 180 درجه U خمیدگی

شکل دهی گرم را فشار دهید
فرآیند تشکیل زانویی فشار داغ استفاده از دستگاه فشار آرنج مخصوص، قالب هسته و دستگاه گرمایش است، به طوری که شمش بر روی قالب در فشار دستگاه برای حرکت به سمت جلو، در حرکت گرمایش، انبساط و فرآیند تشکیل خم قرار می گیرد.ویژگی های تغییر شکل خم فشار داغ بر اساس حجم قبل و بعد از قانون تغییر شکل پلاستیک مواد فلزی تعیین قطر لوله، قطر لوله قطر خم، از طریق ماژول هسته و کنترل تغییر شکل فرآیند، ایجاد قوس داخلی جریان فلز فشرده، جبران می شود. به قسمت های دیگر نازک شده با قطر سوراخ، ضخامت دیواره زاویه یکنواخت به دست می آید.
فرآیند شکل دهی زانویی با فشار گرم دارای ویژگی های ظاهری زیبا، ضخامت دیواره یکنواخت و عملکرد مداوم، مناسب برای تولید انبوه است، بنابراین به روش اصلی شکل دهی فولاد کربنی، زانویی فولاد آلیاژی تبدیل شده است و همچنین در شکل دهی برخی مشخصات از آن استفاده می شود. زانویی استیل ضد زنگ
روش گرمایش فرآیند شکل‌دهی دارای گرمایش القایی با فرکانس متوسط ​​یا فرکانس بالا (حلقه گرمایش می‌تواند چند حلقه یا تک حلقه باشد)، گرمایش شعله و گرمایش بازتابنده است که روش گرمایش به نیازهای محصولات شکل‌دهی و شرایط انرژی بستگی دارد.
مهر زدن
زانو زدن اولین تکنولوژی شکل دهی است که در تولید انبوه آرنج بدون درز استفاده می شود.در تولید مشخصات متداول زانویی جایگزین روش فشار داغ یا سایر فناوری های شکل دهی شده است.با این حال، در برخی از مشخصات زانویی، مقدار تولید کم است، ضخامت دیواره خیلی ضخیم یا خیلی نازک است.
این محصول زمانی که دارای شرایط خاص باشد همچنان در حال استفاده است.مهر زنی با آرنج با استفاده از لوله خالی برابر با قطر بیرونی زانو شکل می گیرد که مستقیماً توسط پرس در قالب فشرده می شود.
قبل از مهر زنی، تیوب بلانک روی قالب پایینی قرار می گیرد و هسته داخلی و قالب انتهایی در تیوب بلانک بارگذاری می شوند.قالب فوقانی به سمت پایین حرکت می کند و شروع به فشار می کند و زانو با محدودیت قالب بیرونی و حمایت قالب داخلی تشکیل می شود.
در مقایسه با فرآیند فشار داغ، کیفیت ظاهری مهر زنی پایین تر از اولی است.هنگامی که زانویی مهر زنی تشکیل می شود، قوس بیرونی در حالت کشش قرار دارد و در سایر قسمت ها جبران فلز اضافی وجود ندارد، بنابراین ضخامت دیواره در قوس بیرونی حدود 10 درصد کاهش می یابد.اما با توجه به ویژگی‌های مناسب برای تولید تک تکه و کم هزینه بودن، از فناوری زانو زدن بیشتر در ساخت زانویی دیواری کوچک و ضخیم استفاده می‌شود.
زانو زدن به مهر زنی سرد و مهر زنی گرم تقسیم می شود، معمولاً با توجه به خواص مواد و ظرفیت تجهیزات انتخاب مهر زنی سرد یا مهر زنی گرم.
فرآیند شکل‌دهی زانویی اکستروژن سرد به این صورت است که از یک دستگاه مخصوص شکل‌دهی زانویی استفاده می‌شود، لوله خالی را در قالب بیرونی قرار می‌دهیم، پس از قالب بالا و پایین، زیر میله فشار، لوله خالی در امتداد قالب داخلی و فضای بیرونی قالب ذخیره شده است. حرکت کرده و فرآیند شکل دهی را کامل می کند.
با استفاده از فرآیند اکستروژن داخلی و خارجی قالب تولید آرنج ظاهر زیبا، ضخامت دیواره یکنواخت، انحراف اندازه کوچک، بنابراین برای زانویی فولاد ضد زنگ، به خصوص زانویی فولاد ضد زنگ با دیواره نازک، بیشتر از این فرآیند استفاده کنید.قالب داخلی و خارجی مورد استفاده در این فرآیند نیاز به دقت بالایی دارد.الزام انحراف ضخامت دیوار نیز بسیار سخت است.
ورق متوسط ​​جوش داده شده است
با استفاده از صفحه وسط، نیمی از قسمت آرنج را با پرس درست کنید و سپس دو قسمت را به هم جوش دهید.این فرآیند معمولاً برای ساختن آرنج بیشتر از DN700 استفاده می شود.
سایر روش های شکل دهی
علاوه بر سه فرآیند شکل‌دهی متداول، شکل‌دهی زانویی بدون درز همچنین از اکستروژن لوله خالی به قالب بیرونی و سپس از طریق فرآیند شکل‌دهی توپ خالی لوله استفاده می‌کند.با این حال، این فرآیند نسبتاً پیچیده است، کار کردن با آن دشوار است، و کیفیت شکل دهی به خوبی فرآیند فوق نیست، بنابراین به ندرت استفاده می شود.