اخبار شرکت آناتومی شکست: شکستن یک فلنج نشت

یک فلنج فلزی نشتی چیزی بیش از یک مزاحمت نیست؛ این یک علامت از مشکلات اساسی است که در صورت عدم رسیدگی، می تواند به خطرات ایمنی قابل توجه، آسیب های زیست محیطی و توقف های عملیاتی پرهزینه تبدیل شود. تشریح یک فلنج نشتی شامل یک بررسی روشمند برای شناسایی علت اصلی است که امکان اقدام اصلاحی موثر و جلوگیری از وقوع مجدد را فراهم می کند.

مشاهده اولیه معمولاً یک قطره قابل مشاهده، پاشش یا حتی فقط یک بوی ضعیف (برای نشت های گازی) در اطراف اتصال فلنجی است. سپس بررسی شروع می شود:

1. بازرسی بصری خارجی:

• محل نشت: آیا به یک طرف محدود شده است، یا یک نشت عمومی در اطراف کل محیط وجود دارد؟ نشت موضعی ممکن است به سفت شدن ناهموار پیچ یا نقص موضعی واشر اشاره داشته باشد.
• شرایط فلنج: آیا علائمی از خوردگی خارجی روی بدنه فلنج یا، مهمتر از آن، روی پیچ و مهره ها وجود دارد؟ آیا آسیب قابل مشاهده ای به سطوح فلنج (به عنوان مثال، بریدگی، خراش، شیار) وجود دارد؟
• شرایط پیچ و مهره: آیا همه پیچ ها وجود دارند؟ آیا پیچ هایی وجود دارند که گم شده، شل یا شکسته شده اند؟ آیا شواهدی از کشش، باریک شدن یا آسیب نخ روی پیچ ها وجود دارد؟ آیا روان کننده هنوز موثر است، یا خشک شده/شسته شده است؟
• بیرون زدگی واشر: آیا مواد واشر بیش از حد از بین سطوح فلنج بیرون زده است؟ این می تواند نشان دهنده سفت شدن بیش از حد یا ضخامت نادرست واشر باشد.
• تراز: آیا لوله کشی نامناسب به نظر می رسد و فشار بیش از حد به اتصال وارد می کند؟

2. تجزیه و تحلیل داده های عملیاتی:

• تاریخچه فشار و دما: آیا سیستم رویدادهای بیش از حد فشار یا نوسانات دما را فراتر از محدودیت های طراحی فلنج تجربه کرده است؟ چرخه حرارتی مکرر می تواند منجر به خزش واشر و شل شدن پیچ شود.
• لرزش: آیا اتصال در معرض لرزش بیش از حد از تجهیزات دوار مجاور است؟ لرزش می تواند به مرور زمان پیچ ها را شل کند.
• شیمی سیال: آیا سیال در حال انتقال تغییر کرده است، یا واکنش شیمیایی غیرمنتظره ای وجود دارد که می تواند مواد واشر یا فلنج را تخریب کند؟

3. جداسازی و معاینه داخلی (پس از ایمن شدن):

این مرحله آشکارترین است که پس از کاهش فشار، تخلیه و ایزوله شدن سیستم انجام می شود.

• شرایط واشر:
  • فشرده سازی نامناسب: آیا واشر به طور ناهموار فشرده شده است، که نشان دهنده بار پیچ ناهموار است؟
  • خرد شدن/بیرون زدگی: آیا واشر خرد شده یا فشرده شده است، که اغلب به دلیل سفت شدن بیش از حد یا ضخامت نادرست واشر است؟
  • تخریب شیمیایی: آیا واشر علائمی از حمله شیمیایی (به عنوان مثال، تورم، سخت شدن، نرم شدن، تغییر رنگ) ناسازگار با سیال نشان می دهد؟
  • خروج: آیا بخشی از واشر به طور کامل از بین رفته یا از بین سطوح فلنج "خارج شده" است؟
  • آسیب/خراش: آیا بریدگی یا پارگی فیزیکی روی واشر وجود دارد که در حین نصب رخ داده است؟
• شرایط سطح فلنج:
  • خراش/بریدگی/شیار: آیا نقص های دائمی روی سطح آب بندی وجود دارد که می تواند مسیر نشتی را ایجاد کرده باشد؟ اینها ممکن است نیاز به ماشینکاری مجدد سطح فلنج داشته باشند.
  • خوردگی/فرسایش: آیا شواهدی از خوردگی یا فرسایش داخلی یا خارجی روی سطح فلنج وجود دارد؟
  • تاب برداشتن/اعوجاج: آیا سطح فلنج به دلیل فشار بیش از حد یا چرخه حرارتی تاب برداشته یا تحریف شده است؟
• تجزیه و تحلیل پیچ و مهره:
  • تجزیه و تحلیل سطح شکستگی: اگر یک پیچ شکسته شده است، تجزیه و تحلیل سطح شکستگی (به عنوان مثال، شکننده، انعطاف پذیر، خستگی) می تواند حالت شکست و علت اصلی را نشان دهد.
  • گالینگ/گیر کردن: آیا شواهدی از گالینگ (جوش سرد) روی نخ ها وجود دارد که نشان دهنده روانکاری نامناسب یا ناسازگاری مواد است، که می تواند از سفت شدن دقیق جلوگیری کند؟
  • کشش/تسلیم: بازرسی بصری برای کشیدگی پیچ، که نشان می دهد آنها فراتر از نقطه تسلیم خود سفت شده اند.

4. تجزیه و تحلیل علت اصلی:

بر اساس تمام شواهد جمع آوری شده، تجزیه و تحلیل علت اصلی انجام می شود. علل اصلی رایج عبارتند از:

• آموزش ناکافی پرسنل.
• عدم وجود ابزار مناسب یا تجهیزات کالیبره شده.
• انتخاب نادرست اجزا (فلنج، واشر، پیچ).
• نوسانات فرآیند (فشار، دما).
• مکانیسم های خوردگی پیش بینی نشده.
• نقص طراحی.

تشریح یک فلنج نشتی یک فرآیند قانونی سیستماتیک است. این امر اهمیت درک رابطه پیچیده بین فلنج، واشر و پیچ و مهره، و نقش حیاتی نصب و نگهداری مناسب را برجسته می کند. با یادگیری از هر شکست، صنایع می توانند به طور مداوم شیوه های خود را بهبود بخشند و از ایمنی و قابلیت اطمینان عملیات خود اطمینان حاصل کنند.