اخبار شرکت محیط های شدید: زمانی که فلنج های استاندارد کار نمی کنند

در چشم انداز گسترده ای از عملیات صنعتی، همه برنامه های کاربردی برابر ساخته نمی شوند.فلز فلزدر بسیاری از سناریوهای رایج، وجود داردمحیط های شدیدکه مرزهای طراحی متعارف و علوم مواد را گسترش می دهند. این شرایط نیاز به فلنج های تخصصی دارند،طراحی شده برای مقاومت در برابر فشارهایی که باعث می شود قطعات معمولی به صورت فاجعه بار شکست بخورند.

1. کاربردهای فشار فوق العاده بالا:

• نفت و گاز در اعماق دریا:سیستم های تولید زیر دریایی با فشارهای خارجی مواجه می شوند که می توانند بیش از 10،000 psi باشند، همراه با فشارهای داخلی بالای سر چاه.اغلب از آلیاژ های محکم ساخته شده (مانند برخی از انواع فولاد API 6A) و استفاده ازبسته بندی از نوع حلقه (RTJ)که یک مهر و موم فلزی به فلزی برتر تحت فشرده سازی شدید را فراهم می کند.
• سنتز شیمیایی با فشار بالا:در فرآیندهایی مانند تولید آمونیاک یا سنتز متانول، واکنش ها در فشارهای بیش از ۵۰۰۰ psi رخ می دهد.و طراحی دقیق برای جلوگیری از تولید مواد یا شکستگی.

2خدمات درجه حرارت شدید:

• کاربردهای کریوجنیک:حمل و نقل گاز طبیعی مایع (LNG) ، اکسیژن مایع یا نیتروژن مایع نیاز به دمای پایین تر از -196 ° C (-320 ° F) یا حتی سردتر دارد.بسیاری از فولاد های معمولی شکننده می شوندفلانژ برای این خدمات باید از مواد ساخته شده باشد که انعطاف پذیری و سفتی را در سطوح بسیار پایین حفظ کنند، مانند درجه های خاصفولاد ضد زنگ (به عنوان مثال 304L، 316L، 9٪ فولاد نیکل)انتخاب گاسکت نیز بسیار مهم است، زیرا بسیاری از مواد لاستومری برای محکم شدن به طور موثر بسیار سفت می شوند.
• تولید برق با دمای بالا:در نیروگاه های بخار، بخار فوق گرم می تواند به دمای بیش از 550 درجه سانتیگراد (1022 درجه فارنهایت) برسد. فلنج های این خطوط باید در برابر خزیدن (تغییر در فشار مداوم در دمای بالا) و اکسیداسیون مقاومت کنند.فولاد های آلیاژ کروم مول (به عنوان مثال، ASTM A182 F11, F22, F91)از این رو، این پیچ ها معمولاً استفاده می شوند، زیرا در دمای بالا قدرت خود را حفظ می کنند. پیچ ها همچنین باید در برابر خزیدن و آرامش استرس مقاوم باشند.

3محیط های بسیار خوردنی:

• پردازش اسید:فلنج هایی که با اسید سولفوریک متمرکز، اسید هیدروکلوریک و یا قلیات قوی کار می کنند، نیاز به مقاومت شیمیایی استثنایی دارند.استیل، اینکونل، مونل یا تیتانیوماغلب برای جلوگیری از تخریب سریع مواد، سوراخ کردن، خوردگی شکاف یا ترک خوردگی استرس ضروری است. حتی خوردگی کوچک می تواند مهر را به خطر بیندازد.
• خدمات ترش:در تولید نفت و گاز، محیط های حاوی سولفید هیدروژن (H2​S(SSC) در فولاد های حساس می تواند منجر به ترکاندن استرس سولفید شود.NACE MR0175/ISO 15156) برای اطمینان از مقاومت در برابر این شکل ظالمانه از ترک.

4رسانه های بسیار خیس کننده:

• حمل و نقل خمیر:لوله هایی که مواد خیس کننده را حمل می کنند (به عنوان مثال، خروجی معدن، سیمان) می توانند باعث فرسایش سریع سطوح داخلی فلنج شوند.در حالی که مایع به طور معمول به طور مستقیم با صورت فلنج در یک مفصل به خوبی طراحی شده تماس نمی گیرداز دست دادن مواد می تواند در جریان پایین فلنج رخ دهد و اتصال را با گذشت زمان تضعیف کند. مواد سخت شده تخصصی یا پوشش داخلی ممکن است در نظر گرفته شود.

5بار های دینامیک و لرزش:

• ایستگاه های کمپرسور/خرید توربین:فلنج های متصل به ماشین آلات بزرگ چرخش لرزش و فشارهای پویا قابل توجهی را تجربه می کنند.این برنامه ها نیاز به طرح هایی دارند که می توانند در برابر ترکیدن خستگی مقاومت کنند و یکپارچگی گاسکت را تحت حرکت مداوم حفظ کنندتجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA) اغلب برای بهینه سازی طرح ها برای مقاومت در برابر خستگی استفاده می شود.

طراحي و توليد فلانژ براي اين محیط هاي سخت تخصصي است.تکنیک های پیشرفته تولید (اغلب به طور انحصاری جعل)، و بررسی غیر مخرب دقیق (NDE) و آزمایش.این کانکتورهای قوی و بسیار تخصصی تبدیل به خط نجات حیاتی برای حفظ ایمنی و تداوم عملیاتی در چالش برانگیزترین محیط های صنعتی جهان می شوند..