اخبار شرکت بازرسی و مستندسازی فلنج: PMI، تست هیدرواستاتیک و گواهینامه های EN 10204 3.1

بیشتر اختلافات فلنج با شکست فورجینگ شروع نمی‌شوند. آنها با گواهی‌ای شروع می‌شوند که نمی‌توان آن را به قطعه موجود در جعبه نسبت داد، یا شماره حرارتی که هیچ‌کس آن را با مهر روی لبه بررسی نکرده است. این راهنما یک توالی بازرسی ورودی عملی برای فلنج‌های فولاد ضد زنگ و آلیاژی را پوشش می‌دهد: چه چیزی را باید از نظر فیزیکی تأیید کرد، نقش PMI در این میان چیست، تست هیدرواستاتیک چه چیزی را اثبات می‌کند، و چگونه یک گواهی EN 10204 3.1 را بدون فرض اینکه یک سند برابر با انطباق است، بخوانیم.

چرا بازرسی فلنج یک چک لیست نیست

بازرسی یک زنجیره شواهد است و هر مرحله به سوال متفاوتی پاسخ می‌دهد. علامت‌گذاری‌ها پاسخ می‌دهند «آیا این قطعه‌ای است که سفارش داده شده است؟» ابعاد پاسخ می‌دهند «آیا جا می‌افتد و آب‌بندی می‌شود؟» PMI پاسخ می‌دهد «آیا آلیاژ سفارش داده شده است؟» تست فشار و تست غیرمخرب پاسخ می‌دهند «آیا مواد سالم هستند؟» مستندات پاسخ می‌دهند «آیا می‌توانیم همه اینها را تا سه سال دیگر اثبات کنیم؟»

رایج‌ترین شکست، عدم وجود تست نیست. بلکه بازبینی است که پس از مرحله اول متوقف می‌شود: گواهی بایگانی می‌شود، لیست بسته‌بندی امضا می‌شود و قطعه هرگز با هیچ‌کدام مقایسه نمی‌شود. جدا کردن بررسی اسناد از تأیید فیزیکی، اشتباهاتی را که بررسی کاغذی از آنها عبور می‌کند، آشکار می‌سازد.

چه چیزی را در فلنج فولاد ضد زنگ تأیید کنیم

علامت‌گذاری‌ها و شناسایی حرارت

درجه، کلاس فشار، اندازه اسمی، علامت سازنده و شماره حرارت را بررسی کنید و تأیید کنید که خوانا و سازگار هستند. شماره حرارت روی فلنج تنها پیوند قابل اعتماد به گواهی است، بنابراین آن را هنگام دریافت ثبت کنید نه اینکه به برچسب روی بسته اعتماد کنید. رنگ، پوشش محافظ، باقی‌مانده پاسیواسیون و علائم سنگین جابجایی دلایل معمول ناخوانا شدن مهر هستند - قبل از اینکه قطعه وارد انبار شود آن را بخوانید، نه بعد از آن.

ابعاد و سطح

برای NPS 1/2 تا NPS 24، ASME B16.5 قطر خارجی، دایره پیچ، تعداد و قطر سوراخ پیچ، ضخامت، ارتفاع سطح برجسته و سوراخ را تعیین می‌کند. ابعادی را بررسی کنید که تعیین می‌کنند آیا اتصال مونتاژ می‌شود: دایره پیچ و فاصله سوراخ، ضخامت، سطح یا شیار اتصال حلقه‌ای، و هم‌مرکزی سوراخ. یک فلنج می‌تواند در محدوده تلرانس اندازه‌گیری شود و همچنان شکست بخورد زیرا سطح در حین حمل و نقل آسیب دیده است.

شناسایی مواد توسط PMI

شناسایی مثبت مواد تأیید می‌کند که آلیاژ در دست شما همان آلیاژ موجود در سفارش خرید است. در فلنج‌های فولاد ضد زنگ، درجه‌هایی را که ظاهری و ماشین‌کاری مشابه دارند اما در سرویس بسیار متفاوت عمل می‌کنند، جدا می‌کند. PMI یک بررسی شیمیایی است؛ خواص حرارتی، مکانیکی یا اندازه دانه را تأیید نمی‌کند و جایگزین گواهی نمی‌شود.

وضعیت سطح و آماده‌سازی جوش

به دنبال لایه‌ها، درزها، ترک‌های فورجینگ، پوسته نورد شده و علائم عمیق ابزار باشید، به خصوص در محل اتصال هاب به فلنج و روی پخ‌های جوش. در فلنج‌های گردن جوشی، زاویه پخ، ریشه و مخروط سوراخ را در برابر نقشه تأیید کنید؛ در فلنج‌های جوشی سوکتی، عمق سوکت و سوراخ را تأیید کنید. پوشش‌های محافظ روی سطوح ماشین‌کاری شده باید تا زمان اتصال در جای خود باقی بمانند.

PMI: پوشش، روش و محدودیت‌ها

PMI با استفاده از فلورسانس اشعه ایکس (XRF) دستی یا طیف‌سنجی انتشار نوری (OES) انجام می‌شود. XRF سریع، غیرمخرب و برای تأیید کروم، نیکل و مولیبدن مناسب است - عناصری که 304 را از 316، یا 2205 را از 2507 جدا می‌کنند. محدودیت آن مهم است: XRF کربن را به طور قابل اعتماد اندازه‌گیری نمی‌کند و کربن چیزی است که 316 را از 316L متمایز می‌کند. اگر درجه کم کربن مورد نیاز است، درخواست OES کنید یا به تحلیل آسیاب در گواهی تکیه کنید و XRF را به عنوان تأیید خانواده آلیاژ به جای درجه در نظر بگیرید.

پوشش یک تصمیم تجاری است که متعلق به سفارش خرید است. صد در صد PMI در مواردی که چندین درجه با ظاهر مشابه با هم خریداری می‌شوند، جایی که فولادهای دوفاز و سوپر دوفاز در محدوده هستند، یا جایی که فلنج در سیستمی جوش داده می‌شود که بعداً قابل تأیید مجدد نیست، رایج است. نمونه‌برداری در سفارش تک درجه‌ای از یک حرارت قابل دفاع است، به شرطی که طرح، ابزار و معیارهای پذیرش ثبت شوند. یک نتیجه PMI مستند نشده، مدرک نیست.

تست هیدرواستاتیک: چه چیزی را اثبات می‌کند و چه چیزی را اثبات نمی‌کند

فلنج‌ها به عنوان یک مرحله تولید روتین به صورت جداگانه تست فشار نمی‌شوند؛ مرز فشار زمانی اثبات می‌شود که سیستم لوله‌کشی مونتاژ شده تست می‌شود.ASME B31.3تست هیدرواستاتیک یک سیستم لوله‌کشی را در 1.5 برابر فشار طراحی تعیین می‌کند، مشروط به مقررات کد برای تصحیح دما، محیط تست و فشار تست جایگزین در مواردی که سیستم نمی‌تواند با خیال راحت با آب پر شود.

آن تست اتصال مونتاژ شده را اثبات می‌کند - واشر، پیچ، وضعیت سطح و روش نصب - نگه می‌دارد. استحکام داخلی هر فورجینگ را اثبات نمی‌کند و جایگزین گواهی مواد نمی‌شود. در مواردی که تست پوسته جداگانه مورد نیاز است، سفارش خرید باید فشار تست، زمان نگهداری و معیارهای پذیرش را مشخص کند. محتوای کلراید آب تست را کنترل کنید، سپس سیستم را تخلیه و خشک کنید: کلراید باقی‌مانده روی فولاد ضد زنگ آستنیتی یک خطر ترک خوردگی تنشی خوردگی است که ماه‌ها بعد ظاهر می‌شود، نه در طول تست.

NDT: چه زمانی رادیوگرافی یا تست نفوذپذیر توجیه می‌شود

تست نفوذ مایع و تست ذرات مغناطیسی عیوب سطحی را پیدا می‌کنند؛ تست اولتراسونیک عیوب داخلی را پیدا می‌کند؛ رادیوگرافی به ندرت برای فلنج‌ها استفاده می‌شود و معمولاً با خطر نامتناسب است. NDT زمانی توجیه می‌شود که یک الزام تکمیلی در مشخصات مواد فراخوانی شود، زمانی که سرویس حیاتی است، یا زمانی که یک دسته قبلی از همان منبع دارای نقص بوده است. سفارش خرید باید روش، دامنه، معیارهای پذیرش و شاهد تست را مشخص کند. «NDT انجام شد» بدون معیارهای پذیرش، یک نتیجه نیست، بلکه یک ادعا است.

انواع گواهی: 2.1، 2.2، 3.1 و 3.2

EN 10204 چهار نوع سند بازرسی را تعریف می‌کند. خریداران اغلب "گواهی 3.1" سفارش می‌دهند و سپس کاغذی را می‌پذیرند که در واقع 2.2 است.

خواندن گواهی EN 10204 3.1 خط به خط

یک گواهی 3.1 باید به یک غریبه اجازه دهد قطعه را بازسازی کند. بررسی کنید که EN 10204 3.1 و استاندارد محصول - برای فلنج‌های فولاد ضد زنگ فورج شده، معمولاًASTM A182/A182M- همراه با درجه، شماره حرارت، وضعیت عملیات حرارتی و کمیت یا وزن تحت پوشش سند را ذکر کرده باشد. سپس شیمی را در مقابل محدودیت‌های مشخصات عنصر به عنصر، و نتایج مکانیکی (استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول، سختی) را در مقابل الزامات درجه مقایسه کنید.

تأیید کنید که شماره حرارت با مهر روی فلنج مطابقت دارد. بررسی کنید که نتایج به عنوان مقادیر اندازه‌گیری شده و نه حداقل‌های مشخصات بیان شده باشند، که گواهی دسته واقعی تحویل داده شده را پوشش می‌دهد، و اینکه دارای تاریخ و امضاکننده قابل شناسایی است. سندی که حداقل‌های مشخصات را دقیقاً در چندین حرارت تکرار می‌کند، ارزش سؤال دارد. در مواردی که NDT، تست پوسته یا گزارش PMI مورد نیاز بود، آن نتایج باید روی یا همراه گواهی باشند؛ اگر غایب باشند، بسته ناقص است.

یک توالی بازرسی عملی برای سفارش خرید

• سفارش خرید را قبل از حمل و نقل مرور کنید: نوع گواهی، پوشش PMI، دامنه NDT و هرگونه الزام تست فردی را به صورت کتبی توافق کنید.
• هنگام ورود، لیست بسته‌بندی، کمیت و علامت‌گذاری‌ها را با سفارش تطبیق دهید.
• شماره حرارت را روی هر فلنج بخوانید و قبل از باز شدن بسته‌بندی قطعات برای انبار، آن را با گواهی مطابقت دهید.
• ابعاد حیاتی و سطح آب‌بندی را تأیید کنید؛ هرگونه آسیب را قبل از نسبت دادن آن به نصب، عکس بگیرید.
• PMI را طبق پوشش توافق شده انجام دهید، ابزار، اپراتور و نتایج را بر اساس شماره حرارت ثبت کنید.
• شیمی و خواص مکانیکی گواهی را در مقابل مشخصات، نه در مقابل خلاصه تامین‌کننده، متقاطع بررسی کنید.
• در صورت مشخص شدن، NDT و تست فشار را در مقابل معیارهای پذیرش کتبی، شاهد یا مرور کنید.
• پرونده کامل - سفارش، گواهی، PMI، سوابق ابعادی، گزارش‌های تست - را تحت شماره حرارت بایگانی کنید و هرگونه مورد غیر انطباق را قبل از رسیدن به قفسه لوله، قرنطینه کنید.

نتیجه‌گیری

بازرسی یک رویداد واحد در پایان تولید نیست. این زمانی شروع می‌شود که سفارش خرید مشخص می‌کند چه شواهدی مورد نیاز است و تنها زمانی پایان می‌یابد که آن شواهد با قطعات موجود در انبار تطبیق داده شده باشد. سه سوال مهم است: آیا علامت‌گذاری با گواهی مطابقت دارد، آیا شیمی با درجه مطابقت دارد، و آیا پرونده دو سال بعد در یک حسابرسی دوام می‌آورد؟

اگر در حال تهیه فلنج‌های فولاد ضد زنگ یا آلیاژی با بسته مستندات تعریف شده هستید، مشخصات، اندازه، کلاس فشار، سطح و نوع گواهی مورد نیاز را ارسال کنید. تیم ما مسیر فنی و سوابق بازرسی موجود برای سفارش را تأیید خواهد کرد.با ما تماس بگیریدبا برنامه فلنج خود، یا محدوده فلنج فولاد آلیاژی ماو فرآیند کنترل کیفیت ما را مرور کنید.سوالات متداولآیا هر فلنج فولاد ضد زنگ نیاز به PMI دارد؟خیر. PMI یک اقدام کنترل ریسک است، نه یک الزام جهانی. این زمانی بیشترین ارزش را دارد که چندین درجه با ظاهر مشابه با هم خریداری می‌شوند، زمانی که مواد دوفاز یا سوپر دوفاز درگیر هستند، یا زمانی که فلنج در سیستمی جوش داده می‌شود که دیگر قابل تأیید نیست. سفارشات تک درجه‌ای از یک حرارت را می‌توان با نمونه‌برداری مستند پوشش داد.

آیا گواهی EN 10204 3.1 همان گواهی تست آسیاب است؟

دقیقاً نه. گواهی تست آسیاب یک اصطلاح عمومی صنعتی است؛ EN 10204 3.1 یک نوع سند تعریف شده است که باید نتایج تست خاصی برای دسته تحویل داده شده داشته باشد و توسط نماینده بازرسی سازنده، مستقل از بخش‌های تولید، صادر شود. این دو در عمل اغلب یک سند هستند، اما فقط نام EN 10204 به شما می‌گوید که کاغذ در واقع چه چیزی را تضمین می‌کند.

آیا یک انباردار یا تاجر می‌تواند گواهی 3.1 صادر کند؟

گواهی 3.1 از سازنده محصول نشأت می‌گیرد. یک انباردار یا تاجر می‌تواند گواهی اصلی را برای موادی که دوباره می‌فروشد منتقل کند، اما نمی‌تواند به نام خود گواهی 3.1 برای موادی که تولید نکرده است صادر کند. اگر سند موجود در جعبه توسط یک شرکت تجاری سربرگ شده است، گواهی اصلی سازنده را پشت آن بخواهید.

فلنج باید در چه فشاری تست هیدرو شود؟

برای یک سیستم لوله‌کشی که برای ASME B31.3 طراحی شده است، فشار تست هیدرواستاتیک معمولاً 1.5 برابر فشار طراحی است که برای دمای تست تنظیم شده و مشروط به محدودیت‌های کد برای تنش‌ها و محیط تست است. در مواردی که یک سیستم نمی‌تواند با آب تست شود، کد جایگزین‌هایی را مجاز می‌داند، اما آن موارد باید توافق شده و مستند شوند نه اینکه فرض شوند.

سوابق بازرسی فلنج باید چه مدت نگهداری شوند؟

نگهداری توسط مشخصات پروژه، سیستم کیفیت کاربر نهایی و هرگونه رژیم نظارتی قابل اجرا تعیین می‌شود و اغلب برای طول عمر تأسیسات ادامه دارد. کل پرونده - گواهی، PMI، سوابق ابعادی و گزارش‌های تست - را که به شماره حرارت پیوند داده شده است، نگهداری کنید، تا یک بازرسی آینده بتواند آن را بدون بازسازی سفارش بازیابی کند.

این مقاله فقط اطلاعات عمومی ارائه می‌دهد. انتخاب نهایی مواد، دامنه بازرسی و معیارهای پذیرش باید بر اساس کدهای قابل اجرا و استانداردها، مشخصات پروژه و تأیید توسط پرسنل مهندسی واجد شرایط باشد.