اخبار شرکت فلانژ های مواد غذایی و نوشیدنی: تلاش برای حفظ بهداشت کامل

درصنعت مواد غذایی و نوشیدنی، جایی که خلوص محصول، ایمنی مصرف کننده و انطباق با مقررات، طراحی و انتخابفلز فلزفراتر از اتصال ساده مکانیکی. در اینجا، فلنج ها باید به راحتیبهداشت کاملاین تقاضای تخصصی منجر به طرح های متمایز فلنج، پایان های فوق العاده صاف،و مشخصات مواد سختگیرانه.

چالش های منحصر به فرد در پردازش مواد غذایی و نوشیدنی شامل:

1. کنترل باکتری:هر سطحی خشکی، شکاف یا ناحیه ای که تمیز نشده باشد می تواند به یک زمین پرورش دهنده برای میکروارگانیسم ها تبدیل شود، که منجر به خراب شدن یا خطرات سلامتی می شود.

2. خلوص محصول:جلوگیری از هر گونه مواد خارجی یا مواد شیمیایی از اجزای مواد غذایی یا نوشیدنی.

3. پاکسازی در محل (CIP) و استریلیزه کردن در محل (SIP):سیستم ها باید برای تمیز کردن کامل و خودکار و استریلیزه کردن بدون جدا کردن طراحی شوند. فلنج ها باید چرخه های موثر CIP / SIP را فراهم کنند.

4. مقاومت در برابر خوردگی:محلول های تمیز کننده (اغلب اسیدهای قوی یا پایه ها) و همچنین خود محصولات غذایی (به عنوان مثال آب میوه اسیدی، آب نمک) می توانند خوردنی باشند.

5. جدا کردن مکرر:در حالی که CIP / SIP ترجیح داده می شود، برخی از بخش ها هنوز هم نیاز به جداسازی دستی برای بازرسی، تمیز کردن عمیق یا تغییر محصول دارند.

طراحی و مواد تخصصی فلنج برای بهداشت:

1. اتصال های کلیمپ بهداشتی (Tri-Clamp®/Tri-Clover®):

   • این ها رایج ترین اتصال های "شکل فلنج" در صنعت مواد غذایی و نوشیدنی هستند.بسته بندی بهداشتی(اغلب یک "پوش لب" یا "پوش موز" ساخته شده از FDA / USP کلاس VI سازگار EPDM، سیلیکون یا Viton) ، و یک کلیمپ خارجی واحد.

   • مزیت اصلی:بسیار سریع برای جمع آوری و جدا کردن بدون ابزار، اجازه می دهد تا برای تمیز کردن سریع و یا بازرسی.سوراخ داخلی بدون شکاف که به شدت در برابر رشد باکتری مقاوم است و برای CIP / SIP ایده آل است.

   • محدودیت ها:به طور کلی محدود به فشار پایین تر تا متوسط در مقایسه با فلنج های بولت سنتی.

2. فلانژ های بهداشتی با بولت (کمتر رایج اما استفاده می شود):

   • برای فشار بالاتر یا کاربردهای قطر بزرگتر که کلیمپ های بهداشتی کافی نیستند، می توان از فلنج های سنتی بولت شده استفاده کرد، اما با تغییرات قابل توجهی:

     • سطح بسیار صاف:چهره های فلنج به شدت پولیش می شوند، اغلب تا پایان آینه مانند (به عنوان مثال، Ra < 15 میکرو اینچ، الکتروپولیش شده) برای از بین بردن نقص های میکروسکوپی که باکتری ها می توانند نگهداری کنند.

     • گاسکت های "بدون شکاف":طرح هایی که به طور کامل فضای بین چهره های فلنج را پر می کنند و تماس بین محصول و منطقه شکاف را از بین می برند.

     • طراحی فلاش:ساخت و ساز جوش داده شده برای اطمینان از عدم شکاف های داخلی یا مناطق مرده که محصول می تواند جمع شود.

انتخاب مواد:

• فولاد ضد زنگ 316L:این استاندارد صنعت به دلیل مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی در برابر طیف گسترده ای از محصولات غذایی و مواد شیمیایی تمیز کننده، توانایی آن برای پولیش بالا،و محتوای کم کربن آن (برای جوش بهتر و مقاومت در برابر حساسیت).

• آلیاژ های ویژه:برای محصولات غذایی بسیار خوردنی یا خیس کننده، آلیاژ های نیکل بالاتر ممکن است در نظر گرفته شود، اما 316L بیشتر نیازهای را برآورده می کند.

تولید و کنترل کیفیت:

• جابه جا شدن:به طور گسترده ای برای پیوستن لوله های فولاد ضد زنگ و فرول ها به فلنج ها استفاده می شود، اطمینان از یک حلقه جوش داخلی کاملا صاف، سازگار و بدون شکاف.

• الکترولیسینگ:درمان نهایی سطح که نقص های میکروسکوپی را از بین می برد و یک سطح غیر فعال، بسیار صاف و مقاوم در برابر خوردگی ایجاد می کند، که برای بهداشت ضروری است.

• ردیابی کامل:مستندات دقیق گواهینامه مواد، گزارش های جوش و گزارش های پایان سطح برای انطباق با مقررات و ایمنی محصول اجباری است.

جستجو برای بهداشت نهایی هر جنبه ای از انتخاب و طراحی فلنج در صنعت مواد غذایی و نوشیدنی را هدایت می کند. این "ارتباطات تمیز" تخصصی، فعالان حیاتی ایمنی مواد غذایی هستند.کیفیت محصول، و پردازش کارآمد، اطمینان از اینکه آنچه مصرف می کنیم خالص و سالم است.