اخبار شرکت فلنج‌ها در سیستم‌های با خلوص بالا و بهداشتی: اتصال تمیز

در صنایعی که آلودگی به هیچ وجه قابل قبول نیست، مانند صنایع داروسازی، بیوتکنولوژی، فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی و تولید نیمه‌رساناها، انتخاب و طراحی فلنج‌های فلزی به سطح کاملاً جدیدی از دقت و بررسی می‌رسد. در اینجا، تمرکز از صرفاً محصور کردن فشار به تضمین مطلق خلوص، استریل بودن و تمیزی تغییر می‌کند و نیازمند طراحی‌های تخصصی فلنج و پرداخت‌های سطحی دقیق است.

چالش در این سیستم‌های "خالص با درجه بالا" یا "بهداشتی"، جلوگیری از هرگونه آلودگی محصول است—چه از مواد ذره‌ای، رشد میکروبی یا نشت مواد شیمیایی ناخواسته. فلنج‌های صنعتی استاندارد، با پرداخت‌های خشن‌تر و پتانسیل ایجاد شکاف، کاملاً نامناسب خواهند بود.

مطالبات کلیدی برای فلنج‌های با خلوص بالا:

1. پرداخت سطح فوق‌العاده صاف (Ra):

   • این امر بسیار مهم است. سطوح معمولاً الکتروپولیش یا مکانیکی پولیش می‌شوند تا به مقدار Ra (میانگین زبری) بسیار کم، اغلب کمتر از 15 Ra (میکرو اینچ) یا حتی به اندازه 8 Ra برای کاربردهای حیاتی دست یابند.
   • چرا؟ یک سطح صاف، "پاهای مرده" یا نقاط زبر را که باکتری‌ها می‌توانند در آن کلونی تشکیل دهند، ذرات می‌توانند جمع شوند یا باقیمانده محصول می‌تواند به آن بچسبد، به حداقل می‌رساند و تمیز کردن (تمیز کردن در محل/استریل کردن در محل - CIP/SIP) را بسیار مؤثر می‌کند.

2. طراحی بدون شکاف:

   • فلنج‌های واشردار معمولی ذاتاً شکاف‌های کوچکی را بین سطح فلنج و واشر ایجاد می‌کنند. در سیستم‌های با خلوص بالا، این شکاف‌ها مشکل‌ساز هستند زیرا می‌توانند آلاینده‌ها را به دام بیندازند و در برابر تمیز کردن مقاومت کنند.
   • طراحی‌های خاص فلنج با هدف به حداقل رساندن یا حذف این شکاف‌ها در سطح تماس محصول است.

3. مواد و طرح‌های خاص واشر:

   • واشرهای الاستومری (به عنوان مثال، EPDM، Viton، سیلیکون) رایج هستند، اما باید با FDA (سازمان غذا و دارو) مطابقت داشته باشند و دارای گواهی USP Class VI (برای کاربردهای دارویی) باشند تا از عدم نشت به محصول اطمینان حاصل شود.
   • واشرهای تخصصی: اغلب دارای طراحی "مهره‌ای" یا "لب‌دار" هستند که به داخل قطعه جفت‌شونده فشرده می‌شود و به طور موثر شکاف‌ها را در مسیر سیال از بین می‌برد.

4. خلوص مواد (فولاد ضد زنگ):

   • تقریباً منحصراً، فولاد ضد زنگ 316L به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی و توانایی دستیابی به پرداخت‌های بسیار صاف استفاده می‌شود. محتوای "L" (کربن کم) رسوب کاربید در حین جوشکاری را به حداقل می‌رساند، که می‌تواند منجر به خوردگی موضعی شود.
   • برای مقاومت در برابر خوردگی بیشتر یا کاربردهای خاص، ممکن است از آلیاژهای درجه بالاتر مانند Hastelloy استفاده شود.

5. اتصالات گیره بهداشتی:

   • اگرچه یک فلنج پیچ‌دار سنتی نیست، اما گیره‌های بهداشتی (که اغلب به عنوان اتصالات Tri-Clamp® یا Tri-Clover® نامیده می‌شوند، اگرچه اینها نام‌های تجاری هستند) رایج‌ترین اتصال "شبیه فلنج" در سیستم‌های بهداشتی هستند.
   • آنها از دو فرول (انتهای فلنج‌دار کوتاه جوش داده شده به لوله/تجهیزات)، یک واشر (اغلب یک "مهر و موم لبی" یا "واشر مهره‌ای") و یک گیره واحد تشکیل شده‌اند که فشرده‌سازی سریع و یکنواخت را فراهم می‌کند.
   • مزایا: جمع‌آوری/جدا کردن بسیار سریع برای تمیز کردن، بسیار بهداشتی (به حداقل رساندن شکاف‌ها) و در این صنایع به طور گسترده استاندارد شده است. آنها برای فشارهای کم تا متوسط مناسب هستند.

6. جوشکاری مداری:

   • برای اتصالات به لوله‌کشی یا سایر اجزا، فلنج‌ها اغلب به صورت مداری جوش داده می‌شوند تا از یک مهره جوش داخلی صاف و بدون شکاف اطمینان حاصل شود که می‌تواند به طور کامل بازرسی و تمیز شود. این امر برای جلوگیری از "تله‌های حشرات" حیاتی است.

7. قابلیت ردیابی و مستندات:

   • هر جزء، از جمله فلنج‌ها، با مستندات گسترده‌ای همراه است، از جمله گواهینامه‌های مواد، گزارش‌های پرداخت سطح و گزارش‌های جوش، که قابلیت ردیابی کامل را برای انطباق با مقررات تضمین می‌کند.

طراحی و پیاده‌سازی اتصالات فلنج‌دار در سیستم‌های با خلوص بالا و بهداشتی، گواهی بر توجه دقیق به جزئیات مورد نیاز در این صنایع است. این موضوع فراتر از صرفاً کنار هم نگه داشتن چیزها است؛ بلکه تضمین یک محیط کاملاً بکر است که در آن یکپارچگی محصول و ایمنی مصرف‌کننده در درجه اول اهمیت قرار دارد. "اتصال تمیز" ارائه شده توسط این فلنج‌های تخصصی، سنگ بنای غیرقابل مذاکره تولید دارویی، بیوتکنولوژی و مواد غذایی مدرن است.