اخبار شرکت فلنج‌ها در نیروگاه هسته‌ای: آزمون نهایی یکپارچگی

در قلمروتولید انرژی هسته ای، در صورتی که محاصره مواد رادیواکتیو و عملکرد قابل اطمینان سیستم های حیاتی از اهمیت بالایی برخوردار است،فلز فلزدر مقابل آخرین آزمون یکپارچگی قرار می گیرند. الزامات سختگیرانه ایمنی، شرایط عملیاتی شدید و طول عمر طراحی نیروگاه های هسته ای از بالاترین سطح کیفیت مواد تقاضا می کنند.دقت تولید، و عملکرد بی نقص از هر جزء، به خصوص آنهایی که در برنامه های کاربردی فشار مرزی استفاده می شود.

الزامات منحصر به فرد برای فلنج های هسته ای:

1. قابل اعتماد بودن:خرابی یک فلنج در یک سیستم هسته ای حیاتی (به عنوان مثال، حلقه های خنک کننده اولیه، سیستم های تزریق ایمنی) می تواند پیامدهای فاجعه بار داشته باشد.فلانژها با عوامل ایمنی عظیم و افزوده طراحی شده اند.

2. مقاومت در برابر تشعشعات:فلنج ها در مناطقی که در معرض تشعشعات قرار دارند باید از موادی ساخته شوند که خواص مکانیکی خود را حفظ کنند و در طول دهه های قرار گرفتن در معرض جریان نوترون یا اشعه گاما به طور قابل توجهی تخریب نشوند.فولاد های ضد زنگ معمولاً به دلیل مقاومت در برابر شکنندگی ناشی از تشعشعات استفاده می شوند.

3. فشار بالا و دمای بالا:راکتورهای هسته ای با فشار بسیار بالا (به عنوان مثال، 2250 psi برای راکتورهای آب تحت فشار - PWR) و دمای بالا (به عنوان مثال، 320 ° C / 600 ° F و بالاتر برای سیستم های بخار) کار می کنند.فلنج ها باید برای این شرایط سخت طراحی و گواهی شوند..

4. کنترل خوردگی:شیمی آب در راکتورهای هسته ای به دقت برای به حداقل رساندن خوردگی کنترل می شود، اما مواد هنوز هم باید به طور ذاتی در برابر اشکال مختلف خوردگی مقاوم باشند (به عنوان مثال،ترک خوردگی تحت فشار، خوردگی عمومی) که می تواند توسط تشعشع تشدید شود.

5. طول عمر طراحی:نیروگاه های هسته ای برای زندگی عملیاتی 60 سال یا بیشتر طراحی شده اند. فلنج ها باید بتوانند در طول این دوره طولانی بدون تخریب قابل توجهی به طور قابل اعتماد کار کنند.

6. صلاحیت لرزه ای:اجزای نیروگاه های هسته ای، از جمله فلنج ها، باید به شدت واجد شرایط باشند تا در برابر حوادث شدید لرزه ای بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری یا خلاء آنها مقاومت کنند.

7. سفتی قطعی خروجی:حتی نشت های کوچک، به ویژه از سیستم های خنک کننده اولیه، غیرقابل قبول است. این امر نیاز به ماشینکاری بسیار دقیق از چهره های فلنج، اغلب با پایان بسیار صاف،و استفاده از گاسکت های تخصصی یا مهر و موم های فلزی به فلزی.

ویژگی های تخصصی و شیوه های فلنج های هسته ای:

• مواد:بیشترفولاد های ضد زنگ درجه بالا(به عنوان مثال، 304L، 316L، 347، یا انواع خاص هسته ای با سطوح ناخالصی کنترل شده) برای سیستم های خنک کننده راکتور و لوله های مربوط به ایمنی استفاده می شود.تخصصیفولاد های آلیاژ دار (به عنوان مثال فولاد های کروم-مولی)کار می کنند.
• تولید:تقریباً به طور انحصاریجعل شدهفلانژ ها به دلیل قدرت برتر، سختی و عدم نقص داخلی استفاده می شوند. فرآیندهای تولید تحت برنامه های اطمینان از کیفیت بسیار سختگیرانه قرار دارند.
• بررسی غیر مخرب (NDE):هر فلنج مهم تحت آزمایش گسترده NDE قرار می گیرد، که اغلب شامل آزمایشات 100٪ فوق صوتی، آزمایش ذرات مغناطیسی، آزمایش نفوذ مایع، و آزمایش رادیوگرافی،برای اطمینان از عدم نقص کامل.
• ردیابی کامل:هر فلنج کاملا قابل ردیابی از ذوب مواد اولیه تا نصب نهایی آن است، با مستندات جامع (گزارش های آزمایش مواد، گزارش های NDE، سوابق فرآیند تولید).
• بسته بندی:براي خدمات مهممهر و موم فلزی به فلزی(مانند فلنج های تخصصی RTJ) یا مهندسی بسیار بالاگاسکت های چرخش مارپیچی با محدودیت های فشرده سازی دقیقبرای ایجاد مهر و موم های قوی و ماندگار استفاده می شوند.
• مدیریت بولت:بولت ها اغلب از آلیاژ های مقاوم در برابر تشعشعات ساخته می شوند. روش های محکم کردن بولت ها بسیار دقیق هستند، اغلب از کشنده های هیدرولیکی برای اطمینان از بار یکنواخت و دقیق بولت استفاده می کنند.به حداقل رساندن فشار بر فلنج و گاسکت.
• بازرسی در حال استفاده (ISI):فلنج های نیروگاه های هسته ای تحت بازرسی های منظم و دقیق در حال استفاده قرار می گیرند، اغلب با استفاده از تکنیک های دور یا خودکار NDE،برای نظارت بر وضعیت آنها و تشخیص هر گونه نشانه از تخریب در اوایل.

نقش فلج های فلزی در انرژی هسته ای نشان دهنده اوج مهندسی و تضمین کیفیت است. آنها فقط اتصال دهنده نیستند بلکه موانع ایمنی حیاتی هستند، به دقت طراحی شده اند،تولید شده، و برای اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد نیروگاه هایی که بخش قابل توجهی از برق جهان را تامین می کنند، نگهداری می شود.صداقت فلنج واقعا قابل مذاکره نیست.