اخبار شرکت لوله های استیل ضد زنگ: استفاده از آلیاژهای داپلکس و سوپر داپلکس برای عملکرد بی سابقه در کاربردهای شیمیایی و تنش های شدید

لوله های استنلس استیل: استفاده از آلیاژهای داپلکس و سوپر داپلکس برای عملکرد بی سابقه در کاربردهای شیمیایی و تنش های شدید

جهش متالورژیکی: ترکیب استحکام فریتی و آستنیتی برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی و مکانیکی

برای کاربردهای بسیار سخت در صنایع نفت و گاز، فرآوری شیمیایی و نمک زدایی در سراسر جهان - جایی که شرایط، فشارهای بسیار بالا، محیط های شیمیایی تهاجمی و دماهای بالا را با هم ترکیب می کند - فولادهای زنگ نزن آستنیتی استاندارد (مانند 316L) اغلب به محدودیت های عملکرد خود در رابطه با خوردگی حفره ای و ترک خوردگی تنشی (SCC) می رسند. سازمان ما یک راه حل مواد استراتژیک را از طریق عرضه ارائه می دهد.لوله های استنلس استیل داپلکس (به عنوان مثال، 2205) و سوپر داپلکس (به عنوان مثال، 2507). این آلیاژهای انقلابی که با ریزساختار متعادل تقریباً 50٪ فریت و 50٪ آستنیت مشخص می شوند، یک مزیت مواد هم افزایی را ارائه می دهند که عملکرد برتری را در جایی که فولاد ضد زنگ معمولی شکست می خورد، ارائه می دهد.

مزیت هم افزایی متالورژی داپلکس

ساختار دو فازی منحصر به فرد آلیاژهای داپلکس و سوپر داپلکس ترکیبی از مزایای بی نظیر را نسبت به آلیاژهای تک فازی استاندارد ارائه می دهد:

• مقاومت برتر در برابر SCC کلرید: فاز فریتی مقاومت استثنایی در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از کلرید را فراهم می کند، یک حالت شکست فاجعه بار که در آب های گرم و با کلرید بالا (به عنوان مثال، کارخانه های نمک زدایی، خنک کننده راکتورهای شیمیایی) شایع است. این مقاومت، محرک اصلی برای پذیرش داپلکس در این محیط های بحرانی است.

• استحکام مکانیکی به طور قابل توجهی افزایش یافته: فولاد ضد زنگ داپلکس تقریباً دو برابر استحکام تسلیم گریدهای آستنیتی استاندارد (مانند 316L) را ارائه می دهد. این استحکام به طور چشمگیری افزایش یافته به مهندسان اجازه می دهد تا سیستم هایی را با دیواره های لوله نازک تر طراحی کنند و در عین حال رتبه بندی فشار یکسان یا بالاتری را حفظ کنند که منجر به کاهش وزن مواد، کاهش هزینه مواد و ساده سازی جابجایی و نصب می شود.

• مقاومت استثنایی در برابر خوردگی حفره ای و شکافی: به طور خاص، سوپر داپلکس به یک عدد معادل مقاومت در برابر حفره (PREN) بسیار بالا دست می یابد. این به محتوای بالای کروم، مولیبدن و نیتروژن آن نسبت داده می شود. این مقاومت برتر برای تجهیزات در معرض غلظت های بالای عوامل خورنده اجباری است و از شکست های موضعی که معمولاً فولاد ضد زنگ استاندارد را به خطر می اندازد، جلوگیری می کند.

• قابلیت جوشکاری و شکل پذیری بهینه: در حالی که برای حفظ تعادل فریت/آستنیت به روش های جوشکاری تخصصی نیاز دارد، لوله های داپلکس برای ساخت مهندسی شده اند و تعادل قابل مدیریتی بین استحکام بالا و شکل پذیری لازم برای عملیات شکل دهی سرد و خمشی را ارائه می دهند.

یک سخنگوی سازمانی می گوید: «در یک سکوی نفتی در اعماق دریا یا یک کارخانه بزرگ نمک زدایی، محیط به طور بی وقفه ای مخرب است و خرابی مواد از نظر نجومی گران است. تمرکز ما بر روی لوله های استنلس استیل داپلکس و سوپر داپلکس گواهی شده تضمین می کند که مشتریان ما محصولی را دریافت می کنند که از نظر متالورژیکی مهندسی شده است تا بالاترین سطح مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی موجود در بازار لوله کشی را ارائه دهد و از دارایی های حیاتی و با ارزش محافظت کند.»

گواهینامه و کاربرد دقیق

ما اطمینان می دهیم که تمام لوله های داپلکس و سوپر داپلکس با گواهی های کامل آزمایش آسیاب (MTR) عرضه می شوند و اغلب به آزمایش های تخصصی (مانند آزمایش ضربه و تجزیه و تحلیل ریزساختاری) برای تأیید تعادل فاز صحیح نیاز دارند. این مواد برای موارد زیر ضروری هستند:

• کارخانه های نمک زدایی: جابجایی آب نمک های گرم و با شوری بالا.

• خطوط لوله زیر دریا: مقاومت در برابر خوردگی آب دریا در خارج و هیدروکربن های فشار بالا در داخل.

• صنعت خمیر و کاغذ: مدیریت عوامل سفید کننده شیمیایی تهاجمی و آب فرآیند با کلرید بالا.

با عرضه این آلیاژهای فولادی ضد زنگ با عملکرد بالا و ممتاز، ما توسعه زیرساخت هایی را امکان پذیر می کنیم که از نظر ساختاری قوی تر و از نظر شیمیایی در برابر محیط هایی که مواد معمولی را به خطر می اندازند، مصون هستند.

درباره سازمان ما

ما یک تامین کننده جهانی مورد اعتماد هستیم که در انتخاب گسترده ای از لوله ها، اتصالات و فلنج های فلزی، از جمله محصولات استنلس استیل و برنج تخصص داریم. ما با تعهد به کیفیت، قابلیت اطمینان و رضایت مشتری، از زیرساخت های پیچیده و پروژه های صنعتی در سراسر جهان پشتیبانی می کنیم.