اخبار شرکت فلنج و مهندس: یک رابطه همزیستی در طراحی و کاربرد

داستانفلز فلزهمچنین داستانمهندسطراحی، مشخصات و استفاده از فلنج ها فقط یک مسئله انتخاب یک قطعه از یک کاتالوگ نیست.آنها نتیجه مستقیم رابطه ی همزیستی بین دانش یک مهندس و قوانین فیزیکی هستند که مواد و مایعات را اداره می کنندفلنج به عنوان یک نمایش ملموس از یک سری از تصمیمات مهندسی پیچیده عمل می کند، که در آن هر انتخاب تأثیر مستقیمی بر ایمنی، هزینه و قابلیت اطمینان طولانی مدت دارد.

سفر مهندس با یک فلنج در مرحله طراحی مفهومی یک سیستم لوله کشی آغاز می شود. در اینجا مهندس باید به عنوان مترجم عمل کند و الزامات انتزاعی یک فرآیند را تبدیل کند (به عنوان مثال،استفاده از بخار با دمای بالا در 1000 psi) در بتناین شامل یک سری تصمیمات حیاتی است:

• درجه حرارت فشار:مهندس از استانداردهاي صنعت مشاوره ميکنهASME B165برای انتخاب مناسبکلاس فشار(به عنوان مثال، کلاس 600، 900) که برای نگه داشتن مایع در حداکثر دمای عملیاتی و فشار، با یک عامل ایمنی مناسب، به طور ایمن مشخص شده است.

• انتخاب مواد:بر اساس شیمی مایع فرآیند، مهندس ماده ای را مشخص می کند که در برابر خوردگی مقاومت کند، و بر اساس دمای آن، ماده ای که قدرت خود را حفظ کند و در برابر خزیدن مقاومت کند.این می تواند به معنای انتخاب فولاد کربن برای یک خط خدمات عمومی باشد، فولاد ضد زنگ برای یک خط شیمیایی خوردنی، یا فولاد آلیاژ برای یک خط بخار با دمای بالا.

• نوع فلنج:مهندس نوع فلنج را بر اساس کاربرد انتخاب می کند.گردن جوشفلانج برای یکپارچگی برتر خود در خدمات فشار بالا و حیاتی مشخص شده است.بغلفلانژ ممکن است برای آسان بودن مونتاژ در یک فشار پایین، برنامه غیر حیاتی انتخاب شود.نابینابرای پایان دادن به یک خط مشخص شده است.

• انتخاب گاسکت و بولتینگ:این بخش مهمی از کار مهندس است که اغلب نادیده گرفته می شود. مهندس باید یک ماده و نوع گسیل را مشخص کند که از نظر شیمیایی سازگار باشد و بتواند دمای، فشار،و تقاضا برای مهر و موممواد و درجه بولت باید مشخص شود تا نیروی کلیمپ لازم را بدون تسلیم و مطابق با شرایط محیطی و حرارتی فراهم کند.

فراتر از انتخاب اولیه، نقش مهندس گسترش می یابد تا اطمینان حاصل شود که کل سیستم به طور هماهنگ کار می کند.

• تحلیل استرس:مهندس باید محاسبات انجام دهد تا اطمینان حاصل کند که فلنج و سیستم لوله کشی می تواند نه تنها فشار داخلی را تحمل کند، بلکه بار های خارجی از گسترش حرارتی، باد، حوادث لرزه ای،یا وزن تجهیزات متصل شده.

• روش های جمع آوری مشترک:مهندس دستورالعمل های دقیق برای مجموعه را ارائه می دهد، از جمله توالی کشش بولت و مقادیر مطلوب چرخش یا تنش،ترجمه طراحی نظری خود را به یک روش عملی و ایمن برای تکنسین میدان.

• مدیریت چرخه زندگی:مهندس کل طول عمر فلنج را در نظر می گیرد، از خرید اولیه تا لغو نهایی. آنها ممکن است پوشش های محافظتی را برای مقاومت در برابر خوردگی مشخص کنند.یا طراحی برای نگهداری و تعویض آسان برای به حداقل رساندن زمان توقف در آینده.

نقش مهندس پیش بینی و مسئولیت است. آنها باید تمام حالت های احتمالی شکست را پیش بینی کنند و یک سیستم قوی، قابل اعتماد و ایمن طراحی کنند.فلز فلزاین یک بخش ملموس است که شامل ساعت های بی شماری محاسبه، تحقیق مواد و درک عمیق از دینامیک مایعات و علوم مواد است.به اين روش، فلنج به یک پیوند فیزیکی تبدیل می شود نه فقط بین دو لوله، بلکه بین سختی فکری مهندس و واقعیت عملیاتی یک کارخانه صنعتی.