اخبار شرکت فلنج به عنوان یک نقطه بازرسی: بیش از یک ترکیب

در حالی که اساسا یک نقطه اتصال،فلز فلزهمچنین یک عملکرد ثانویه ارزشمند در سیستم های لوله کشی صنعتی را انجام می دهد:نقطه بازرسیطراحی آن به خودی خود، یک مفصل قابل جدا شدن، فرصت های منحصر به فردی را برای نظارت معمول و ارزیابی عمیق وضعیت داخلی و یکپارچگی کلی سیستم فراهم می کند.که باعث می شود خیلی بیشتر از فقط جایی که دو لوله با هم ملاقات می کنند.

1بازرسی بصری و تشخیص نشت:

• سطح بیرونی:سطوح آشکار فلنج، بولت ها و مغز ها را می توان به راحتی برای نشانه های خوردگی خارجی، سوراخ کردن، ترک یا آسیب مکانیکی بررسی کرد.

• اکستروژن گاسکت:اکستروژن قابل مشاهده از مواد گاسکت می تواند نشان دهنده فشار بیش از حد یا تخریب گاسکت باشد.

• نشت:واضح ترین نشانه: بازرسی بصری برای قطرات، اسپری، یخ (برای نشت های کریوجنیک) یا تغییر رنگ در اطراف مفصل یک روش اصلی تشخیص نشت است.تکنیک های تخصصی مانند محلول صابون (برای نشت گاز) یا تصویربرداری حرارتی (برای تفاوت های دمایی که نشان دهنده نشت است) اغلب استفاده می شود.

2دسترسی برای نظارت بر وضعیت داخلی:

• نظارت بر خوردگی:با قرار دادن فلنج های استراتژیک، بخش هایی از لوله ها می توانند به طور موقت برداشته شوند تا دیواره های داخلی را برای خوردگی، فرسایش یا مقیاس بندی بصری بررسی کنند.این اجازه می دهد تا مهندسان برای ارزیابی اثربخشی مهار کننده های خوردگی و یا پیش بینی عمر باقی مانده لوله.

• بازرسي با دوربين:برای فلنج های بزرگتر، یک بوراسکوپ (یکابزار نوری انعطاف پذیر) می تواند از طریق باز کردن وارد شود تا سطوح داخلی لوله را به صورت بصری بررسی کند بدون اینکه کل بخش را جدا کند.

• دسترسی به خوک:در حالی که به طور مستقیم فلنج را بازرسی نمی کنند، برخی از سیستم های لوله کشی نیاز به "پیر کردن" دارند (برقراری دستگاه های تمیز کننده یا بازرسی از طریق لوله).اتصالات فلانژ اغلب برای نصب "فروشگاه های خوک" و " گیرنده های خوک" استفاده می شود که اجازه می دهد این دستگاه ها وارد و خارج شوند.

3. بررسي غير مخرب (NDE) دسترسی:

• آزمایش فوق صوتی (UT):فلنج ها نقاط دسترسی مناسب را برای تحقیقات UT برای اندازه گیری ضخامت دیواره لوله های مجاور یا نوزل های مخزن فراهم می کنند و از دست دادن مواد ناشی از خوردگی یا فرسایش را ارزیابی می کنند.UT همچنین می تواند برای تشخیص نقص های داخلی در فلنج خود استفاده شود.

• آزمایش ذرات مغناطیسی (MPT) یا آزمایش نفوذ مایع (LPT):این روش ها را می توان به راحتی بر روی سطوح بیرونی قابل دسترسی جوش های فلنج و فیله (برای گردن جوش / اسلیپ آن) برای تشخیص ترک های شکسته سطح اعمال کرد.

• آزمایش رادیوگرافی (RT):در حالی که به طور معمول بر روی جوش انجام می شود، طبیعت باز فلنج اجازه می دهد تا موقعیت آسانتر منابع اشعه ایکس و فیلم ها برای بازرسی جوش مجاور باشد.

4مدل سازی برای حذف و بازرسی قطعات:

• بازرسی دریچه/پمپ:همانطور که قبلاً بحث شد، فلنج ها امکان برداشتن آسان اجزای داخلی مانند دریچه ها، پمپ ها یا اندازه گیری جریان را فراهم می کنند. این اجزای را می توان بعد بررسی، تعمیر و نگهداری کرد یا برای بازسازی خارج از سایت ارسال کرد.یک فرآیند که به طور قابل توجهی با اتصال فلانژ آسان تر می شود.

• حذف قطعه اسپول:برای بازرسی دقیق یا تعویض بخش های خاص لوله (قطعات اسپول) ، فلنج ها امکان برداشتن راحت و نصب مجدد آنها را فراهم می کنند.

5. فشار و دمای نل:

• فلنج های سوراخ (ASME B16.36) به طور خاص با شیر فشار طراحی شده اند که اجازه می دهد ابزارها به راحتی برای اندازه گیری فشار دیفرانسیل در یک صفحه سوراخ متصل شوند.که برای اندازه گیری جریان استفاده می شوداین نشان می دهد که چگونه فلنج ها برای ادغام نقاط بازرسی / اندازه گیری طراحی شده اند.

ماهیت دوگانه فلانژ به عنوان یک اتصال قوی و یک نقطه بازرسی قابل دسترسی اهمیت استراتژیک آن را در مدیریت دارایی های صنعتی برجسته می کند.با فراهم کردن دسترسی آسان به تصاویر، غیر مخرب، و حتی بررسی های داخلی، فلنج ها تیم های تعمیر و نگهداری را قادر می سازد تا سلامت سیستم های لوله کشی را به طور فعال نظارت کنند، شکست های احتمالی را پیش بینی کنند،و تضمین ادامه کار ایمن و کارآمد زیرساخت های حیاتیآن ها واقعاً "چشمان" و "آغاز" خط لوله هستند و اطلاعات حیاتی را برای تصمیم گیری آگاهانه فراهم می کنند.