اخبار شرکت تاثیر تولید افزودنی بر تولید فلنج

چشم انداز تولید فلز در حال انقلاب استتولید افزودنی (AM)، که معمولاً به عنوانچاپ سه بعدیدر حالی که فرآیندهای تولیدی سنتی مانند جعل و ریختن مدت ها برفلز فلزتولید، AM یک پتانسیل نوظهور اما جالب برای مختل کردن روش های معمولی را ارائه می دهد، آزادی طراحی بی نظیر، کاهش ضایعات مواد و تولید محلی را ارائه می دهد.

چگونه تولید افزودنی برای فلزات کار می کند:

AM قطعات فلزی را لایه به لایه از یک مدل سه بعدی دیجیتال می سازد. روش های رایج برای فلنج های فلزی عبارتند از:

• فیوژن بستر پودری (PBF):(به عنوان مثال، ذوب لیزر انتخابی (SLM) ، ذوب پرتو الکترون (EBM)) یک لیزر یا پرتو الکترون به طور انتخابی لایه های پودر فلزی را ذوب می کند و آنها را با هم ترکیب می کند.
• رسوب انرژی هدایت شده (DED):یک منبع انرژی متمرکز (لیزر، پرتوی الکترون) سیم فلزی یا پودر را در حالی که قرار می گیرد ذوب می کند.ساخت قسمت.

تاثیرات و مزایای بالقوه برای تولید فلنج:

1. آزادی طراحی و سفارشی سازی:

   • هندسه های پیچیده:AM می تواند ساختارهای داخلی پیچیده، مسیرهای جریان بهینه سازی شده،یا ویژگی های یکپارچه (مانند پورت های سنسور یا کانال های داخلی برای خنک سازی / گرمایش) که با روش های سنتی غیرممکن یا هزینه ای استاین می تواند منجر به فلنج با عملکرد بهبود یافته، کاهش وزن یا عملکرد یکپارچه شود.
   • سفارشی سازی:تولید سریع فلنج های سفارشی یا یکبار مصرف برای کاربردهای خاص، ارتقا یا نیازهای رابط منحصر به فرد بدون نیاز به ابزار یا قالب های گران قیمت.این امر به ویژه برای کارخانه های صنعتی بسیار تخصصی مفید است..

2. کاهش ضایعات مواد:

   • تولید تخفیف سنتی (آشنایی) با یک بلوک بزرگ از مواد شروع می شود و بسیاری از آن را به عنوان تراشه ها حذف می کند.کاهش قابل توجهی از ضایعات مواد و بهبودبهره وری از مواداین امر به ویژه برای آلیاژ های گران قیمت با عملکرد بالا مفید است.

3. زمان های کوتاه تر و تولید بر اساس تقاضا:

   • AM می تواند چرخه تولید را به طور چشمگیری کوتاه کند، به ویژه برای قطعات پیچیده یا سفارشی، زیرا نیاز به جعل میله ها یا الگوهای ریخته گری را دور می کند.
   • این امکان را برای قابلیت های چاپ بر اساس تقاضا فراهم می کند، هزینه های نگهداری موجودی را کاهش می دهد و پاسخگویی به نیازهای فوری یا خرابی را بهبود می بخشد.

4. تولید محلی:

   • امکانات AM می توانند به نقطه استفاده نزدیک تر واقع شوند، کاهش هزینه های حمل و نقل و پیچیدگی زنجیره تامین. این می تواند انعطاف پذیری زنجیره تامین جهانی را افزایش دهد.

5. آلیاژ های جدید و خواص مواد:

   • AM می تواند آلیاژ هایی را پردازش کند که جعل یا ریختن آنها دشوار است، یا حتی آلیاژ های جدیدی را با خواص سفارشی ایجاد کند.
   • همچنین اجازه می دهدمواد طبقه بندی شده از نظر عملکردی، که در آن ترکیب مواد یا میکروسروکتور به تدریج در یک بخش واحد تغییر می کند تا عملکرد را در بخش های مختلف بهینه کند (به عنوان مثال، یک چهره مقاوم به خوردگی با یک بدن با قدرت بالا).

چالش ها و محدودیت های تولید فلنج:

1. خواص مواد و گواهینامه:

   • قطعات AM می توانند دارای میکروساخت ها و خواص مکانیکی متفاوت (به عنوان مثال، anisotropy، porosity) در مقایسه با قطعات جعل شده یا ریخته شده باشند.اطمینان از این خواص مطابق با الزامات سختگیرانه برای اجزای نگهدارنده فشار (قوه، استقامت، مقاومت در برابر خستگی) یک مانع بزرگ است. پردازش پس از کار گسترده (به عنوان مثال، فشار گرم ایزواستاتیک - HIP، درمان حرارتی) اغلب مورد نیاز است.
   • دستیابی به گواهینامه های لازم و رعایت قوانین صنعت (به عنوان مثال، ASME B16.5، کدهای ظرف های تحت فشار) برای فلنج های تولید شده توسط AM یک تلاش مداوم قابل توجهی است.

2. پوشش سطحی:

   • قطعات AM به طور معمول دارای سطوح خشن تر "به عنوان چاپ شده" در مقایسه با قطعات ماشینکاری هستند. این امر نیاز به فرایندهایی قابل توجهی برای دستیابی به فرایندهای دقیق فلنج مورد نیاز برای مهر و موم موثر دارد.

3. هزینه و مقیاس:

   • در حال حاضر ، AM برای قطعات پیچیده ، کم حجم یا بسیار سفارشی شده مقرون به صرفه تر است. برای تولید انبوه فلنج های استاندارد ، روش های سنتی اقتصادی تر هستند.
   • محدودیت اندازه دستگاه های AM فعلی نیز می تواند یک عامل برای فلنج های بسیار بزرگ باشد.

4. کنترل و بازرسی کیفیت:

   • تضمین کیفیت داخلی و عدم وجود نقص در قطعات AM نیازمند تکنیک های پیشرفته آزمایش غیر مخرب است.

در حالی که هنوز یک روش تولید رایج برای همه نیستفلز فلزبا پیشرفت تکنولوژی، بهبود خواص مواد و سازگاری چارچوب های نظارتی، AM آماده است که به یک ابزار ارزشمند در صنعت فلنج تبدیل شود.به خصوص برای متخصصین، عملکرد بالا و برنامه های کاربردی سفارشی، گسترش مرزهای آنچه ممکن است در اتصال سیستم های صنعتی است.