اخبار شرکت نقش فلنج‌های مقاوم در برابر خوردگی در فرآوری شیمیایی

درصنعت پردازش مواد شیمیایییک محیط پویا و سختگیرانه است که در آن طیف گسترده ای از مایعات خوردنی، سمی و خطرناک تحت دمای مختلف و فشار ها دستکاری می شوند.فلز فلزبه طور مداوم با حمله شیمیایی تهاجمی مواجه می شودمقاومت در برابر خوردگیدر انتخاب مواد مهم ترین عامل توانایی فلنج برای مقاومت در برابر تخریب فقط یک مسئله هزینه نیست بلکه یکی از مسائل ایمنی و حفاظت از محیط زیست است.

خوردگی در کارخانه های شیمیایی یک نیروی ظالمانه است که می تواند اشکال مختلفی داشته باشد:

• خوردگی کلی:از دست دادن مواد یکسان در سطح.

• خوردگی حفره:سوراخ هاي کوچيکي که در طول زمان مي تونن وارد مواد بشن

• خوردگی شکاف:خوردگی تهاجمی که در شکاف های تنگ اتفاق می افتد، مانند آنهایی که بین چهره فلنج و گاسکت هستند.

• ترک خوردگی فشار (SCC):ترکیبی خطرناک از فشار کششی، یک ماده حساس، و یک عامل خوردنی خاص که منجر به شکستگی ناگهانی و شکننده می شود.

استفاده از مواد فلنج برای محیط شیمیایی:

انتخاب یک ماده فلنج برای یک کاربرد شیمیایی یک تمرین دقیق است، که انتخاب اشتباه می تواند منجر به شکست سریع شود.مهندسان به داده های گسترده سازگاری مواد برای مواد شیمیایی خاص تکیه می کنند، دما و غلظت.

1. فولاد ضد زنگ:يه دفاع اوليه

   • 304/304L:مناسب برای بسیاری از کاربردهای عمومی با مایعات خیس کننده خفیف.

   • 316/316L:اسب کار این صنعت به دلیل مولیبدن اضافه شده آن، که مقاومت برتر در برابر سوراخ و خوردگی عمومی، به ویژه در محیط های حاوی کلرید را فراهم می کند.

   • فولاد ضد زنگ دوگانه و فوق دوگانه:این درجه ها (به عنوان مثال، 2205، 2507) دارای یک میکروساخت مخلوط هستند که هم قدرت بالا و هم مقاومت عالی در برابر سوراخ، خوردگی شکاف،و SCC در محیط های بسیار خوردنی مانند آنهایی که در کاربردهای آب دریا یا پردازش اسید یافت می شود.

2. آلیاژ های نیکل:برای خطرناک ترین مواد شیمیایی

   • استيلوي®:خانواده ای از آلیاژ های نیکل-مولیبدن یا نیکل- کرومیوم-مولیبدن که به خاطر مقاومت استثنایی خود در برابر اسیدهای قوی مانند هیدروکلوریک و اسید سولفوریک شناخته می شوند.

   • Inconel®:آلیاژ های نیکل کرومی که در مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دمای بالا برجسته هستند.

   • مونل®:آلیاژ های نیکل-سنگ که در برابر آب دریا و محلول های آب نمک بسیار مقاوم هستند.

3. فلزات و پلاستیک های واکنش پذیر:

   • تیتانیوم:مقاومت بالایی نسبت به بسیاری از اسیدهای اکسید کننده، کلر و کلراید دارد. نسبت قدرت به وزن نیز یک امتیاز است.

   • زرکونیوم:برای کاربردهای خاصی که شامل اسیدهای بسیار خوردنی مانند اسید سولفوریک یا هیدروکلوریک است استفاده می شود.

   • پلاستیک:فلنج های ساخته شده از پلاستیک مانند PTFE، PFA یا PVDF برای کاربردهای بسیار خوردنی و فشار پایین که فلز مناسب نیست استفاده می شود.

گاز بندی و بولت کردن در محیط های خوردنی:

• بسته بندی:مواد مانند PTFE ، گرافیت انعطاف پذیر یا پرکننده های تخصصی برای گاسکت های چرخشی برای سازگاری شیمیایی انتخاب می شوند.

• قفل کردن:پیچ ها به ویژه در برابر خوردگی خارجی آسیب پذیر هستند. از فولاد ضد زنگ با قدرت بالا (به عنوان مثال ، ASTM A193 درجه B8M) یا پیچ های فولاد کربن مخصوص پوشانده استفاده می شود. در محیط های بسیار تهاجمی ،ممکن است که بولت ها نیز از یک محصول عجیب و غریب تر ساخته شده باشند.، آلیاژ مقاوم به خوردگی برای جلوگیری از شکست.

انتخاب یک فلنج برای پردازش شیمیایی یک تصمیم محاسبه شده است که هزینه را در برابر احتمال شکست فاجعه بار وزن می کند.انفجار، یا انتشار مواد سمی، سرمایه گذاری در مواد با کیفیت بالا و مقاوم در برابر خوردگی را نه تنها یک انتخاب مالی بلکه یک نیاز اساسی به ایمنی می کند.فلنج مقاوم در برابر خوردگی به عنوان یک مانع مهم است، تضمین نگهداری و انتقال ایمن مواد شیمیایی که بلوک های ساختمانی زندگی مدرن را تشکیل می دهند.