اخبار شرکت چه زمانی از فلنج استفاده نکنیم: جایگزین‌ها و ملاحظات

در حالی کهفلز فلزبدون شک، این نوع لوله های صنعتی، در موقعیت ها و کاربردهای خاص وجود دارند که ممکن است بهترین یا حتی امکان پذیر ترین انتخاب نباشند.درک این محدودیت ها و گزینه های موجود برای طراحی سیستم موثر و بهره وری هزینه بسیار مهم است..

زمانی که فلنج ها بهترین انتخاب نیستند:

1. سرویس دائمی یا فشار بسیار بالا/درجه حرارت (سوئیچ ترجیح می شود):

   • برای خطوط بسیار حیاتی که مایعات بسیار خطرناک، قابل احتراق یا فشار بالا / دمای بالا را حمل می کنند و هرگونه احتمال نشت کاملاً غیرقابل قبول است،جوشیک جوش کامل که به درستی انجام می شود، یک مفصل یکنواخت و پیوسته را ایجاد می کند بدون اینکه هیچ گاز یا بولتی از کار برود.
   • نمونه هایی از این موارد شامل خطوط بخار در تولید برق، خطوط فرآیند حیاتی در کارخانه های شیمیایی، یا خطوط لوله نفت و گاز بین المللی است.جوش به طور کلی به عنوان ارائه دهنده بالاترین یکپارچگی برای اتصال دائمی دیده می شود.

2. لوله های سوراخ کوچک (بهتر است رشته دار / جوش سوکت):

   • برای لوله های دارای قطر بسیار کوچک (معمولا NPS 2 و کمتر) ، فلنج ها می توانند نسبت به اندازه لوله بسیار بزرگ، سنگین و گران باشند.
   • اتصال رشته ایبرای کاربردهای غیر حیاتی و با فشار پایین رایج هستند و آسان بودن مونتاژ بدون جوش را ارائه می دهند.
   • اتصال جوش سوکتبرای کاربردهای با سوراخ کوچک و فشار بالا که جوش قابل قبول است، ترجیح داده می شود، یک مفصل قوی با مقاومت خوب در برابر خستگی و هزینه حداقل در مقایسه با فلنج های گردن جوش کوچک فراهم می کند.

3. برنامه های کاربردی پویا/تلاطم (جفت های انعطاف پذیر خاص/سوئیچ):

   • در حالی که برخی از فلنج ها می توانند با طراحی مناسب و انتخاب بسته بندی مناسب لرزش را تحمل کنند، کاربردهای بسیار پویا یا لرزش مکرر می توانند یک مهر و موم بسته شده را به چالش بکشند.که منجر به شل شدن بولت و نشت می شود..
   • در چنین مواردی، کانکتورهای انعطاف پذیر تخصصی، مفاصل انبساط (که اغلب فلنج شده اند، اما انعطاف پذیری را در مفصل فراهم می کنند) یا جوش مستقیم ممکن است برای جذب حرکت مناسب تر باشد.

4. استفاده از آب خیس خوردنی/آسیب زا (یکپارچه سازی لوله های تخصصی):

   • در لوله های حمل خمیر بسیار خیس کننده (به عنوان مثال، معدن، خروجی) ، سایش داخلی می تواند قابل توجهی باشد. در حالی که فلنج ها ممکن است مقاوم به فرسایش باشند،تغییر گام در چهره فلنج می تواند آشفتگی ایجاد کند که فرسایش را تشدید می کند.
   • روش های اتصال لوله های تخصصی، گاهی اوقات با حفره های صاف داخلی یا صفحه های فرسایش قربانی، ممکن است برای به حداقل رساندن نقاط فرسایش ترجیح داده شود.

5. خلاء فوق العاده بالا (لحام خاص/پوش های خاص):

   • در حالی که فلنج های Conflat (CF) برای UHV، برای بالاترین سطح خلاء مطلق یا فرآیندهای بسیار حساس بسیار عالی هستند،گاهی اوقات از اتصالات کاملاً جوشکاری برای از بین بردن هرگونه احتمال نشت یا گاز خارج از گاسکت ها استفاده می شودهمچنین می توان از مهر و موم های خاص فلز به فلز فراتر از فلز های استاندارد استفاده کرد.

6. اتصال سریع / قطع اتصال (پیوند ها ترجیح داده می شوند):

   • برای کاربردهایی که نیاز به اتصال / جدا کردن بسیار مکرر ، سریع و بدون ابزار دارند (به عنوان مثال ، برخی از خطوط انتقال مایع در تنظیمات موقت ، یا اتصال لوله های جدا کننده سریع)فلنج هاي سنتي با بولت خيلي وسوسه کننده اند.
   • اتصال سریع تخصصی (به عنوان مثال، لوازم جانبی کام و شکاف، قطع سریع هیدرولیک) برای سرعت و سهولت استفاده طراحی شده است.

7. حساسیت به هزینه و وزن:

   • در مواردی که هر گرم وزن یا هر دلار هزینه باید به حداقل برسد (به عنوان مثال، برخی از کاربردهای هوافضا، یا لوله های آب کم فشار بسیار طولانی و غیر حیاتی)روش های دیگر اتصال مانند اتصال سبک تر یا تکنیک های جوش تخصصی ممکن است انتخاب شود..

گزینه های متداول برای فلنج:

• جوش:باعث ایجاد یک مفصل دائمی، یکنواخت و ضد نشت می شود.
• وصلات رشته دار:ساده و مقرون به صرفه برای فشار پایین، کاربردهای کوچک.
• اتصال جوش سوکت:جوش هاي محکم و دائم براي فشار بالا
• دستگاه های جابه جا:ارائه مونتاژ سریع و انعطاف پذیری، معمول در حفاظت از آتش و خدمات عمومی صنعتی.
• لوازم فشرده سازی:برای لوله های قطر کوچک استفاده می شود، با فشرده سازی یک لوله بر روی لوله، یک مهر ایجاد می شود.
• مفاصل مکانیکی اختصاصی:تولید کنندگان مختلف سیستم های اتصال مکانیکی منحصر به فرد را برای کاربردهای خاص ارائه می دهند.

در حالی که فلز فلز یک ترکیب بی نظیر از قدرت، انعطاف پذیری و قابلیت نگهداری را ارائه می دهد،به رسمیت شناختن محدودیت های آنها و درک گزینه های موجود تضمین می کند که مناسب ترین و مقرون به صرفه ترین روش اتصال برای هر چالش صنعتی داده شده انتخاب شوداین در مورد انتخاب ابزار مناسب برای کار است.