جزئیات محصول:
|
نام محصول: | لوله های فولادی ضد زنگ | نوع محصول: | بدون درز |
---|---|---|---|
اندازه: | 1-48 اینچ | گراد ماده: | 317LN (UNS S31703) |
تایپ کنید: | لوله گرد | استاندارد: | DIN ، EN ، ASTM ، BS ، JIS ، GB و غیره |
کاربرد: | کاشت ارتوپدی / ناخن تروما / کاربردهای عصبی / ابزار جراحی | ضخامت: | 0.4-30 میلی متر ، 1.0 میلی متر ، 0.4-30 میلی متر یا سفارشی ، Sch5S-SchXXS ، 0.3-30 |
برجسته: | لوله ضد زنگ بدون درز,لوله رشته ای از جنس استنلس استیل |
UNS S31703 / 317LN لوله فولادی ضد زنگ آستنیتی WNR 1.4429 دیوار نازک SCH10S
317LN (UNS S31703) یک فولاد ضد زنگ آستنیتی نوع 317 دارای مولیبدن کم کربن و افزایش نیتروژن است.آلیاژهای نوع 317 نسبت به فولادهای ضد زنگ معمولی کروم نیکل آستنیتی مانند نوع 304 در برابر خوردگی عمومی و خوردگی/شکاف مقاوم تر هستند. آنها همچنین در دمای بالا خزش ، استرس و پارگی و مقاومت کششی بالاتری را ارائه می دهند.نیتروژن موجود در نوع 317LN در برخی شرایط مقاومت بیشتری به حساسیت می افزاید.
محتوای نیتروژن فولاد ضد زنگ نوع 317LN همچنین باعث سخت شدن محلول جامد می شود و حداقل استحکام عملکرد مشخص شده را در مقایسه با فولاد ضد زنگ نوع 317L افزایش می دهد.مانند انواع 317 و 317L ، آلیاژ Type 317LN نیز مقاومت خوبی در برابر خوردگی عمومی و خوردگی شکاف/شکاف دارد.
مشخصات مفصل
1. لوله های فولادی ضد زنگ 2. sch5s-schxxs
3. ISO9001 ، ISO9000
4. بازار: آمریکا ، آفریقا ، شرق میانه ، جنوب شرقی آسیا
نوع محصول | لوله های فولادی ضد زنگ |
استاندارد | ASTM F138 |
اندازه | 1/2 "~ 48" (بدون درز) ؛ 16 "" ~ 72 "(جوش داده شده) |
ضخامت دیوار | Sch5 ~ Sch160XXS |
فرایند ساخت | فشار ، پرس ، جعل ، بازیگران و غیره |
مواد | فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، فولاد آلیاژی ، فولاد ضد زنگ دوبلکس ، فولاد آلیاژی نیکل |
فولاد کربن | ASTM A234 WPB ، WPC ؛ |
فولاد ضد زنگ |
304/SUS304/UNS S30400/1.4301 304L/UNS S30403/1.4306 ؛ 304H/UNS S30409/1.4948 ؛ 309S/UNS S30908/1.4833 309H/UNS S30909 ؛ 310S/UNS S31008/1.4845 ؛ 310H/UNS S31009 ؛ 316/UNS S31600/1.4401 ؛ 316Ti/UNS S31635/1.4571 ؛ 316H/UNS S31609/1.4436 ؛ 316L/UNS S31603/1.4404 ؛ 316LN/UNS S31653 ؛ 317/UNS S31700 ؛ 317L/UNS S31703/1.4438 ؛ 321/UNS S32100/1.4541 ؛ 321H/UNS S32109 ؛ 347/UNS S34700/1.4550 ؛ 347H/UNS S34709/1.4912 ؛ 348/UNS S34800 ؛ |
فولاد |
ASTM A234 WP5/WP9/WP11/WP12/WP22/WP91 ؛ ASTM A860 WPHY42/WPHY52/WPHY60/WPHY65 ؛ ASTM A420 WPL3/WPL6/WPL9 ؛ |
فولاد دوبلکس |
ASTM A182 F51/S31803/1.4462 ؛ ASTM A182 F53/S2507/S32750/1.4401 ؛ ASTM A182 F55/S32760/1.4501/Zeron 100 ؛ 2205/F60/S32205 ؛ ASTM A182 F44/S31254/254SMO/1.4547 ؛ 17-4PH/S17400/1.4542/SUS630/AISI630 ؛ F904L/NO8904/1.4539 ؛ 725LN/310MoLN/S31050/1.4466 253MA/S30815/1.4835 ؛ |
فولاد آلیاژی نیکل |
آلیاژ 200/نیکل 200/NO2200/2.4066/ASTM B366 WPN ؛ آلیاژ 201/نیکل 201/NO2201/2.4068/ASTM B366 WPNL ؛ آلیاژ 400/مونل 400/NO4400/NS111/2.4360/ASTM B366 WPNC ؛ آلیاژ K-500/Monel K-500/NO5500/2.475 ؛ آلیاژ 600/Inconel 600/NO6600/NS333/2.4816 ؛ آلیاژ 601/Inconel 601/NO6001/2.4851 ؛ آلیاژ 625/Inconel 625/NO6625/NS336/2.4856 ؛ آلیاژ 718/Inconel 718/NO7718/GH169/GH4169/2.4668 ؛ آلیاژ 800/Incoloy 800/NO8800/1.4876 ؛ آلیاژ 800H/Incoloy 800H/NO8810/1.4958 ؛ آلیاژ 800HT/Incoloy 800HT/NO8811/1.4959 ؛ آلیاژ 825/Incoloy 825/NO8825/2.4858/NS142 ؛ آلیاژ 925/Incoloy 925/NO9925 ؛ Hastelloy C/آلیاژ C/NO6003/2.4869/NS333 ؛ آلیاژ C-276/Hastelloy C-276/N10276/2.4819 ؛ آلیاژ C-4/Hastelloy C-4/NO6455/NS335/2.4610 ؛ آلیاژ C-22/Hastelloy C-22/NO6022/2.4602 ؛ آلیاژ C-2000/Hastelloy C-2000/NO6200/2.4675 ؛ آلیاژ B/Hastelloy B/NS321/N10001 ؛ آلیاژ B-2/Hastelloy B-2/N10665/NS322/2.4617 ؛ آلیاژ B-3/Hastelloy B-3/N10675/2.4600 ؛ آلیاژ X/Hastelloy X/NO6002/2.4665 ؛ آلیاژ G-30/Hastelloy G-30/NO6030/2.4603 ؛ آلیاژ X-750/Inconel X-750/NO7750/GH145/2.4669 ؛ آلیاژ 20/نجار 20Cb3/NO8020/NS312/2.4660 ؛ آلیاژ 31/NO8031/1.4562 ؛ آلیاژ 901/NO9901/1.4898 ؛ Incoloy 25-6Mo/NO8926/1.4529/Incoloy 926/Alloy 926؛ Inconel 783/UNS R30783 ؛ NAS 254NM/NO8367 ؛ مونل 30C Nimonic 80A/نیکل آلیاژ 80a/UNS N07080/NA20/2.4631/2.4952 Nimonic 263/NO7263 Nimonic 90/UNS NO7090؛ Incoloy 907/GH907 ؛ Nitronic 60/Alloy 218/UNS S21800 |
بسته بندی | موارد چوبی ، پالت ، کیسه های نایلونی یا مطابق نیاز مشتریان |
MOQ | 1 عدد |
زمان تحویل | بسته به مقدار 10-100 روز |
شرایط پرداخت | T/T یا Western Union یا LC |
حمل و نقل | FOB تیانجین/شانگهای ، CFR ، CIF و غیره |
کاربرد | نفت/نیرو/شیمیایی/ساختمان/گاز/متالورژی/کشتی سازی و غیره |
ملاحظات | مواد و نقشه های دیگر موجود است. |
خوش آمدید با ما تماس بگیرید. |
5 ترکیب بندی
عنصر | کمترین* | بیشترین* |
کروم | 16.0 | 18.0 |
مولیبدن | 2.00 | 3.00 |
نیکل | 10.0 | 14.0 |
فسفر | 0.045 | |
گوگرد | 0.030 | |
سیلیکون | 0.75 | |
کربن | 0.030 | |
نیتروژن | 0.16 | |
منگنز | 2.00 | |
اهن | تعادل |
6مشخصات فیزیکی
ویژگی | ارزش | واحدها |
تراکم در 72 درجه فارنهایت (22) |
8.00 0.289 |
گرم/سانتی متر مربع Lb/in³ |
محدوده ذوب | 2450 درجه فارنهایت-2630 درجه فارنهایت | 1345 ℃ -1440 |
هدایت حرارتی در 212 درجه فارنهایت (100 ℃) |
8.4 14.6 |
BTU/ساعت · فوت · درجه فارنهایت عرض/متر · K |
انبساط حرارتی ضریب در 68-212 درجه فارنهایت (20-100 ℃) |
9.2 16.5 |
μ در/در/درجه فارنهایت μm/m/° C |
انبساط حرارتی ضریب در 68-932 درجه فارنهایت (20-500 ℃) |
10.1 18.2 |
μ در/در/درجه فارنهایت μm/m/° C |
انبساط حرارتی ضریب در 68-1832 درجه فارنهایت (20-1000 ℃) |
10.8 19.5 |
μ در/در/درجه فارنهایت μm/m/° C |
ضد زنگ 317LN فولاد ضد زنگ تک فاز آستنیتی (مکعب مکعب) است که در تمام درجه حرارت تا نقطه ذوب است.آلیاژ را نمی توان با عملیات حرارتی سخت کرد.این آلیاژ در شرایط آنیل غیر مغناطیسی است.نفوذپذیری مغناطیسی آن معمولاً کمتر از 1.02 در 200 H (Oersteds) است.مقادیر نفوذپذیری مواد سردسیر شده با ترکیب و میزان تغییر شکل سرد متفاوت است ، اما معمولاً بیشتر از مواد بازپخت شده است.
7ویژگی های مکانیکی
ویژگی های معمول دمای اتاق
ویژگی | ASTM A 240 |
قدرت عملکرد ، 0.2 off جبران شده است |
30 ksi* 205 مگاپاسکال* |
استحکام کششی نهایی |
75 ksi* 515 مگاپاسکال* |
طول در 2 اینچ (51 میلی متر) | 40٪* |
سختی | 217 برینل ** 95 HRB ** |
* حداقل ، ** حداکثر
مقاومت در برابر خستگی
استحکام خستگی یا حد استقامت حداکثر تنشی است که در زیر آن بعید است که یک ماده در 10 میلیون چرخه در یک محیط هوا خراب شود.برای فولادهای ضد زنگ آستنیتی به صورت گروهی ، مقاومت خستگی به طور معمول حدود 35 درصد از مقاومت کششی است.با این حال ، تنوع قابل توجهی در نتایج خدمات تجربه می شود زیرا متغیرهای اضافی مانند شرایط خورنده ، نوع بارگذاری و تنش متوسط ، شرایط سطح و سایر عوامل بر خواص خستگی تأثیر می گذارد.به همین دلیل ، هیچ مقدار محدودیت استقامتی قطعی که نمایانگر همه شرایط عملیاتی باشد نمی تواند داده شود.
مقاومت در برابر اکسیداسیون
آلیاژ 316LN مقاومت بسیار خوبی در برابر اکسیداسیون و میزان کم پوسته شدن در اتمسفر هوا در دمای 1600-1650 درجه فارنهایت (870-900 درجه سانتی گراد) نشان می دهد.عملکرد ضد زنگ ATI 316LN کمی پایین تر از فولاد ضد زنگ ATI 304 است که دارای محتوای کروم کمی بیشتر است (18 v در مقابل 16 for برای ATI 316LN ضد زنگ).میزان اکسیداسیون به شدت تحت تأثیر جو موجود در سرویس و شرایط عملیاتی است.به همین دلیل ، هیچ داده ای نمی تواند ارائه شود که برای همه شرایط خدمات قابل اجرا باشد.
مانند دیگر آلیاژهای بلبرینگ مولیبدن ، ضد زنگ ATI 316LN در دماهای بالا در اتمسفرهای ساکن هوا ، مانند عملیات حرارتی اقلام بسته بندی شده ، در معرض اکسیداسیون فاجعه بار قرار می گیرد.این به دلیل تشکیل تری اکسید مولیبدن کم ذوب (MoO3) رخ می دهد ، که با آلیاژ واکنش می دهد و باعث شکاف عمیق و از دست دادن فلز می شود.هنگامی که اجازه داده شود هوا به گردش در آید ، MoO3 از سطح فلز تبخیر می شود و از اکسیداسیون بیش از حد اجتناب می شود.
خواص خورندگی
مقاومت در برابر خوردگی عمومی
درجه های بلبرینگ مولیبدن مانند فولادهای ضد زنگ ATI 316 و ATI 316LN نسبت به فولادهای ضد زنگ 18Cr-8Ni در برابر خوردگی جو و سایر انواع ملایم مقاوم تر هستند.به طور کلی ، رسانه هایی که فولادهای ضد زنگ 18-8 را دچار خوردگی نمی کنند ، به گریدهای حاوی مولیبدن حمله نمی کنند.یکی از استثنائات شناخته شده ، اسیدهای بسیار اکسید کننده مانند اسید نیتریک است که فولادهای ضد زنگ مولیبدن در برابر آنها مقاومت کمتری دارند.ضد زنگ ATI 316 و ATI 316LN نسبت به سایر انواع کروم نیکل در برابر محلول های اسید سولفوریک مقاوم تر هستند.در جایی که متراکم شدن گازهای گوگرد دار اتفاق می افتد ، این آلیاژها بسیار مقاوم تر از انواع دیگر فولادهای ضد زنگ هستند.در محلول های اسید سولفوریک ، غلظت اسید تأثیر زیادی بر میزان حمله دارد.
حفره خوردگی
مقاومت فولادهای زنگ نزن آستنیتی در برابر خوردگی حفره ای و/ یا شکاف در حضور کلرید یا سایر یونهای هالید با افزایش کروم (Cr) و مولیبدن (Mo) افزایش می یابد.اندازه گیری نسبی مقاومت حفره با محاسبه PREN (مقاومت در برابر گودال معادل نیتروژن) داده می شود ، جایی که:
PREN = Cr + 3.3Mo + 16N
PREN آلیاژ ATI 316LN (25.0) بالاتر از ATI 304 است (PREN = 20.0) ، که نشان دهنده مقاومت بهتر در برابر سوراخ شدن است که آلیاژ ATI 316LN به دلیل محتوای Mo و N آن ارائه می دهد.فولاد ضد زنگ ATI 304 در برابر خوردگی و شکاف در آبهای حاوی حدود 100 پی پی ام کلرید مقاوم است.از طرف دیگر ، آلیاژ ATI 316LN ، به دلیل محتوای Mo ، آبهایی با حداکثر 2000 پی پی ام کلرید را اداره می کند.این آلیاژ برای استفاده در آب دریا (19000 پی پی ام کلرید) توصیه نمی شود.آلیاژ ATI 316LN برای برخی از برنامه های کاربردی که در معرض اسپری نمک هستند کافی است.فولاد ضد زنگ ATI 316LN هیچ شواهدی از خوردگی در آزمایش 100 ساعته و 5 درصد نمک پاشی (ASTM B117) نشان نمی دهد.
خوردگی بین دانه ای
فولاد ضد زنگ ATI 317 هنگام قرار گرفتن در معرض دما در محدوده 800 درجه فارنهایت تا 1500 درجه فارنهایت (425 تا 815 درجه سانتیگراد) مستعد بارش کاربیدهای کروم در مرز دانه ها است.چنین فولادهای "حساس" هنگامی که در معرض محیط های تهاجمی قرار می گیرند ، در معرض خوردگی بین دانه ای قرار می گیرند.آلیاژ ATI 316L برای جلوگیری از خطر خوردگی بین دانه ای در دسترس است.آلیاژ ATI 316L مقاومت در برابر حمله بین دانه ای را حتی پس از دوره های کوتاه مدت قرار گرفتن در محدوده دمایی 800-1500 درجه فارنهایت (425-815 درجه سانتی گراد) ایجاد می کند.درمانهای تنش زا در محدوده این محدوده می توانند بدون تأثیر بر مقاومت خوردگی فلز مورد استفاده قرار گیرند.هنگامی که بخشهای بسیار سنگین یا حجیم آنیل شده اند ، نیازی به سرمایش سریع از درجه حرارت بالاتر برای درجه "L" نیست.آلیاژ ATI 316LN دارای خواص مکانیکی مشابه ATI 316 با کربن بالاتر است و در برابر خوردگی بین دانه ای آلیاژ ATI 316L مقاومت نشان می دهد.گرچه حرارت کوتاه مدت هنگام جوشکاری یا کاهش تنش باعث ایجاد حساسیت در برابر خوردگی بین دانه ای نمی شود ، اما قرار گرفتن مداوم یا طولانی مدت در دمای 800-1200 درجه فارنهایت (422-650 درجه سانتی گراد) می تواند حساسیت فولادهای ضد زنگ ATI 316LN (و ATI 316L) را ایجاد کند. به
تاثیر مولیبدن باعث کاهش مقاومت فولاد ضد زنگ ATI 316LN در محیط های بسیار اکسید کننده از جمله محیط اسید نیتریک آزمایش ASTM A 262 تمرین C "Huey" می شود.
استرس ترک خوردگی
فولادهای ضد زنگ آستنیتی مستعد ترک خوردگی تنشی (SCC) در محیط های هالید هستند.اگرچه آلیاژهای ATI 316 ، ATI 316L و ATI 317Ti نسبت به آلیاژهای 18 Cr-8 Ni در برابر SCC مقاوم تر هستند ، اما هنوز کاملاً مستعد هستند.شرایط تولید SCC عبارتند از:
(1) وجود یون هالید (به طور کلی کلرید) ،
(2) تنش های کششی باقی مانده ، و
(3) دمای بیش از حدود 140 درجه فارنهایت (60 درجه سانتی گراد)
تنش ها ناشی از تغییر شکل سرد یا چرخه های حرارتی در حین جوشکاری است.عملیات حرارتی پختن یا تسکین استرس ممکن است در کاهش تنش ها موثر باشد ، در نتیجه حساسیت به هالید SCC را کاهش می دهد.اگرچه آلیاژهای کم کربن ATI 316L و ATI 316LN از نظر مقاومت در برابر SCC هیچ مزیتی ندارند ، اما در شرایطی که استرس را در محیط هایی که ممکن است باعث خوردگی بین دانه ای شوند ممکن است انتخاب بهتری برای خدمات باشند.اگر مقاومت SCC مطلوب است ، استفاده از فولادهای زنگ نزن دوطرفه مانند ATI 2205 ™ یا ATI 2003® دو طرفه آلیاژهای ضد زنگ باید در نظر گرفته شود.
ساخت و جوشکاری
ساخت
فولادهای ضد زنگ آستنیتی ، از جمله آلیاژ ATI 316LN ، به طور معمول به اشکال مختلف از بسیار ساده تا بسیار پیچیده ساخته می شوند.این آلیاژها خالی می شوند ، سوراخ می شوند و بر اساس تجهیزاتی که اساساً برای فولاد کربنی استفاده می شود ، شکل می گیرند.شکل پذیری عالی آلیاژهای آستنیتی به آنها اجازه می دهد تا به آسانی با خم شدن ، کشش ، کشیدن عمیق و چرخش تشکیل شوند.با این حال ، به دلیل استحکام بیشتر و سختی کار ، نیاز به قدرت برای درجه های آستنیتی در حین عملیات شکل دهی به طور قابل توجهی بیشتر از فولادهای کربنی است.توجه به روانکاری در حین شکل دهی آلیاژهای آستنیتی برای تطبیق استحکام بالا و تمایل به گال این آلیاژها ضروری است.
پخت
فولادهای زنگ نزن آستنیتی در شرایط کارخانه آسیاب شده آماده استفاده هستند.عملیات حرارتی ممکن است در طول یا پس از ساخت برای از بین بردن اثرات ایجاد سرما یا حل شدن کاربیدهای کروم رسوبی ناشی از تماس های حرارتی ضروری باشد.برای آلیاژ ATI 316LN بازپخت محلول با حرارت دادن در محدوده دمایی 1900-2150 درجه فارنهایت (1040-1175 درجه سانتی گراد) و به دنبال آن خنک کننده هوا یا خنک کننده آب بسته به ضخامت بخش انجام می شود.ضد زنگ ATI 316LN با عملیات حرارتی سخت نمی شود.
جوشکاری
فولادهای ضد زنگ آستنیتی قابل جوش ترین فولادهای ضد زنگ در نظر گرفته می شوند.آنها به طور معمول با تمام فرآیندهای جوشکاری ذوب و مقاوم به هم متصل می شوند.دو ملاحظات مهم برای اتصالات جوش در این آلیاژها عبارتند از (1) اجتناب از ترک خوردن جامد شدن ، و (2) حفظ مقاومت در برابر خوردگی جوش و مناطق تحت تأثیر حرارت.فولاد ضد زنگ ATI 316LN اغلب به صورت خودکار جوش داده می شود.اگر از فلز پرکننده برای جوشکاری ATI 316LN ضد زنگ استفاده می شود ، توصیه می شود از فلزات پرکننده کم کربن ATI 316L یا E318 استفاده کنید.باید از آلودگی ناحیه جوش به مس یا روی اجتناب شود ، زیرا این عناصر می توانند ترکیبات نقطه ذوب پایین ایجاد کنند ، که به نوبه خود می تواند ترک خوردگی جوش را ایجاد کند.
تماس با شخص: Ms.
تلفن: 13524668060