|
جزئیات محصول:
|
| استاندارد: | ASTM ، DIN ، AISI ، EN ، JIS | کاربرد: | صنعت ، ساخت و ساز ، نفت و گاز ، حمل و نقل فاضلاب گاز نفت |
|---|---|---|---|
| نوع خط جوش: | بدون درز | مواد: | فولاد ضد زنگ دوبلکس |
| قطر خارجی: | 6mm-630mm یا سفارشی | تکنیک: | نورد سرد نورد |
| شکل: | دور / مربع / مستطیل / بیضی و غیره | مقطع تحصیلی: | 201/202/304 / 304L / 316 / 316L321 / 310s / 410/420/430/440 / 439ect، 12Cr1MoV، 316L، 2205 فولاد ضد |
| بسته بندی: | بسته استاندارد Seawarus استاندارد | ||
| برجسته کردن: | لوله جوشکاری باسن Sch10 BW,لوله جوشکاری باسن 1 "BW,لوله جوشکاری ته ته ASTM |
||
BW لوله جوشکاری لب به لب سه برابر 1 "Sch10 Super Duplex Tubing Tee tubing 2507 ANSI B16.
| نام محصول | اتصالات فولاد ضد زنگ 2507 (UNS S32750) |
| استاندارد | ASTM A789 ، A790 ، A450 ، A530 ، GB / T14976 ، GB / T14975 ، GB / T13296 ، و غیره |
| تحمل | الف) قطر خارجی: +/- 0.2 میلی متر ب) ضخامت: +/- 0.02 میلی متر ج) طول: +/- 5 میلی متر |
| سطح | چیده شده ، صیقلی شده |
| مشخصات | 1) لوله مبدل حرارتی برای توسعه پتروشیمی ، شیمیایی و اقیانوس 2) لوله های کوره و بخاری صنعتی 3) برای توربین گاز و فرآوری مواد شیمیایی 4) لوله های کندانسور ، لوله های اسیدهای سولفوریک و فسفریک ، لوله های API 5) ساخت و تزئین 6) تولید اسید ، سوزاندن زباله ، FGD ، پردازش کاغذ و غیره |
| مواد |
آلیاژ: آلیاژ 20/28/31؛ Hastelloy: Hastelloy B / B-2 / B-3 / C22 / C-4 / S / C276 / C-2000 / G-35 / G-30 / X / N ؛ سری 600: 13-8ph ، 15-5ph ، 17-4ph ، 17-7ph (630،631) ، 660A / B / C / D ، دوبلکس: 2205 (UNS S31803 / S32205) ، 2507 (UNS S32750) ، UNS S32760،2304 ، LDX2101.LDX2404 ، LDX4404،904L |
| شرایط تحویل | Cold Drawn and Anneiled |
| توجه داشته باشید | ما می توانیم استاندارد دیگری را به عنوان نیاز مشتری تولید کنیم. |
خصوصیات عمومی
Duplex Stainless Steel 2507 یک فولاد ضد زنگ فوق العاده دوبلکس با 25٪ کروم ، 4٪ مولیبدن و 7٪ نیکل است که برای کاربردهای سخت افزاری و مقاوم در برابر خوردگی از جمله فرآیند شیمیایی ، پتروشیمی و تجهیزات آب دریا طراحی شده است.این فولاد مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی در برابر خوردگی تنش کلرید ، هدایت حرارتی بالا و ضریب انبساط حرارتی کم دارد.سطح بالای کروم ، مولیبدن و نیتروژن مقاومت بسیار خوبی در برابر حفره ، شکاف و خوردگی عمومی ایجاد می کند.
مقاومت ضربه نیز زیاد است.آلیاژ 2507 به دلیل خطر کاهش مقاومت ، برای برنامه هایی که نیاز به قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای بالاتر از 570F ندارند ، توصیه نمی شود.
استانداردها
ASTM / ASME .......... A240 - UNS S32750
EURONORM ............ 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4
AFNOR .................... Z3 CN 25.06 Az
مقاومت در برابر خوردگی
خوردگی عمومی
مقدار بالای کروم و مولیبدن 2507 آن را در برابر خوردگی یکنواخت توسط اسیدهای آلی مانند اسید فرمیک و استیک بسیار مقاوم می کند.2507 همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر اسیدهای غیرآلی ، به ویژه آنهایی که حاوی کلرید هستند ، ایجاد می کند.
در اسید سولفوریک رقیق آلوده به یون های کلرید ، 2507 مقاومت به خوردگی بهتری نسبت به 904 لیتر دارد که یک درجه فولاد آستنیتی بسیار آلیاژی است و به ویژه برای مقاومت در برابر اسید سولفوریک خالص طراحی شده است.
فولاد ضد زنگ از نوع 316L (2.5٪ Mo) به دلیل خطر خوردگی موضعی و یکنواخت نمی تواند در اسید کلریدریک استفاده شود.با این وجود می توان از 2507 در اسید کلریدریک رقیق استفاده کرد.در این شکل نیازی به ایجاد حفره در منطقه زیر خط مرزی نیست ، اما باید از ایجاد شکاف جلوگیری شود.
خوردگی بین دانه ای
مقدار کم کربن 2507 خطر بارش کاربید در مرز دانه ها را در طی عملیات حرارتی بسیار کاهش می دهد.بنابراین ، آلیاژ در برابر خوردگی بین دانه ای مربوط به کاربید بسیار مقاوم است.
استرس ترک خوردگی
ساختار دوبلکس 2507 مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید (SCC) را فراهم می کند.2507 به دلیل محتوای آلیاژ بالاتر ، از نظر مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی از 2205 برتر است.2507 به ویژه در برنامه های کاربردی نفت و گاز دریایی و در چاه هایی که به طور طبیعی از سطح نمک بالا استفاده می کنند یا در مواردی که نمک برای تزریق آنها تزریق شده است ، مفید است.
خوردگی حفره
برای ایجاد مقاومت حفره ای فولادها در محلولهای حاوی کلرید می توان از روشهای مختلف آزمایش استفاده کرد.داده های فوق با استفاده از یک روش الکتروشیمیایی بر اساس ASTM G 61. اندازه گیری شد. دمای بحرانی سوراخکاری (CPT) چندین فولاد با عملکرد بالا در یک محلول کلرید سدیم 1M تعیین شد.نتایج نشان دهنده مقاومت عالی 2507 در برابر خوردگی حفره ای است.گسترش طبیعی داده ها برای هر درجه با قسمت خاکستری تیره میله نشان داده می شود.
خوردگی شکاف
وجود شکاف ، تقریباً غیرقابل اجتناب در ساخت و سازهای عملی و عملیاتی ، باعث می شود که فولادهای ضد زنگ در برابر خوردگی در محیط کلرید حساس تر شوند.2507 در برابر خوردگی شکاف بسیار مقاوم است.دمای بحرانی خوردگی شکاف 2507 و چندین فولاد ضد زنگ با کارایی بالا در بالا نشان داده شده است.
تجزیه و تحلیل شیمیایی
مقادیر معمولی (وزن٪)
C Cr Ni Mo N دیگران
0.020 25 7 4.0 .27 S = 0.001
PREN = [Cr٪] + 3.3 [Mo٪] + 16 [N٪] ≥ 40
ویژگی های مکانیکی
2507 مقاومت کششی و ضربه ای بالا را با ضریب انبساط حرارتی کم و هدایت حرارتی بالا ترکیب می کند.این خصوصیات برای بسیاری از اجزای سازه ای و مکانیکی مناسب است.ویژگی های مکانیکی پایین ، محیط و دمای بالا از ورق و صفحه 2507 در زیر نشان داده شده است.تمام داده های آزمایش نشان داده شده برای نمونه هایی در شرایط بازپخت و خاموش است.
2507 برای برنامه هایی که نیاز به قرار گرفتن در معرض طولانی مدت بیش از 570 درجه فارنهایت دارند ، به دلیل افزایش خطر کاهش مقاومت ، توصیه نمی شود.داده های ذکر شده در اینجا برای محصولات فرفورژه معمول است و نباید به عنوان حداکثر یا حداقل مقدار در نظر گرفته شود ، مگر اینکه به طور خاص ذکر شده باشد.
ویژگی های مکانیکی
مقاومت کششی نهایی ، ksi 116 دقیقه
0.2٪ مقاومت عملکرد جبران 0.2٪ ، ksi 80 دقیقه.
0.1٪ مقاومت در برابر عملکرد 0.2٪ ، ksi 91 دقیقه.
طول در 2 اینچ ،٪ 15 دقیقه
سختی Rockwell C 32 max.
شکل گیری گرم
2507 باید بین 1875F و 2250F گرم کار شود.به دنبال آن باید یک محلول در محلول در حداقل 1925F و یک خنک کننده سریع هوا یا آب دنبال کنید.
سازند سرد
اکثر روشهای معمول تشکیل فولاد ضد زنگ را می توان برای کار با سرما 2507 استفاده کرد. این آلیاژ دارای استحکام تسلیم بالاتر و شکل پذیری کمتری نسبت به فولادهای آستنیتی است ، بنابراین سازندگان ممکن است دریابند که نیروهای تشکیل دهنده بالاتر ، افزایش شعاع خمش و افزایش مقاومت برای فنر برگشتی لازمرسم عمیق ، شکل گیری کشش و فرآیندهای مشابه در 2507 دشوارتر از فولاد ضد زنگ آستنیتی است.در صورت تشکیل بیش از 10٪ تغییر شکل سرما ، استفاده از محلول و محلول پیشنهاد می شود.
حرارت درمانی
2507 باید پس از تشکیل گرم یا سرد ، محلول بازپخت و رفع شود.پخت محلول باید حداقل در 1925F انجام شود.آنیل شدن باید بلافاصله با خاموش شدن سریع هوا یا آب انجام شود.برای بدست آوردن حداکثر مقاومت در برابر خوردگی ، محصولات عملیات حرارتی باید ترشی و شستشو داده شوند.
جوشکاری
2507 قابلیت جوشکاری خوبی دارد و می توان با جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW) ، جوشکاری قوس تنگستن گاز (GTAW) ، جوشکاری قوس پلاسما (PAW) ، سیم هسته شار (FCW) یا جوشکاری قوس غوطه وری به خود یا سایر مواد متصل شد. )هنگام جوشکاری 2507 فلز پرکننده 2507 / P100 پیشنهاد می شود زیرا ساختار جوش دوبلکس مناسب را ایجاد می کند.
پیش گرم شدن 2507 به جز جلوگیری از متراکم شدن فلز سرد لازم نیست.دمای جوش بین پاس نباید بیش از 300F باشد در غیر اینصورت یکپارچگی جوش می تواند تأثیر منفی بگذارد.ریشه باید با گاز تصفیه آرگون یا 90٪ N2 / 10٪ H2 برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی محافظت شود.مورد دوم مقاومت به خوردگی بهتری را ایجاد می کند.
اگر قرار باشد جوشکاری فقط روی یک سطح انجام شود و تمیز کردن پس از جوشکاری امکان پذیر نباشد ، GTAW برای عبور ریشه پیشنهاد می شود.GTAW یا PAW نباید بدون فلز پرکننده انجام شود مگر اینکه امکان پاکسازی پس از جوشکاری وجود داشته باشد.ورودی حرارتی 5-38 کیلوژول در اینچ.باید برای SMAW یا GTAW استفاده شود.ورودی حرارتی حدود 50kJ / in.می تواند برای SAW استفاده شود.
تخصص و مزایا:
تماس با شخص: Ms.
تلفن: 13524668060
