ATI 316L لوله فولاد ضد زنگ ASTM F138 1 " - 60" محدوده اندازه
ما عرضه کننده ی پرمیوم هستیملوله های رشته ای از فولاد ضد زنگ ATI 316Lبا رعایت کاملASTM F138استاندارد، پوشش طیف وسیعی از اندازه ازاز 1 تا 60 اینچ.
از فولاد ضد زنگ درجه بالا ATI 316L با کربن کم ساخته شده، این لوله گره دار مقاومت خارش استثنایی را ارائه می دهد،سازگاری بیولوژیکی عالی (مطابق با استانداردهای درجه پزشکی و صنعتی ASTM F138)، مقاومت کششی بالا و عمر طولانی مدت. انتهای پیچیده دقیق امکان نصب سریع و محکم بدون جوش پیچیده را فراهم می کند، مهر و موم محکم و جداسازی آسان برای نگهداری را تضمین می کند.
با داشتن ضخامت یکسانی دیوار، سطح داخلی و خارجی صاف و دقت ابعاد سختگیرانه، به طور گسترده ای در صنایع با تقاضای بالا از جمله تصفیه آب، داروسازی،پردازش مواد غذایی، مهندسی دریایی، لوله های مایع عمومی و سیستم های لوله کشی صنعتی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد پایدار دارند.
مشخصات کلیدی
- استاندارد مواد: ASTM F138
- ماده: فولاد ضد زنگ ATI 316L (کربن کم)
- نوع: لوله گره دار
- اندازه: 1 اینچ - 60 اینچ
- ویژگی ها: مقاومت در برابر خوردگی بالا، رشته های دقیق، نصب آسان، مطابق با ASTM F138
- کاربرد: داروسازی، مواد غذایی، حفاظت از آب، دریایی، لوله کشی عمومی صنعتی
مشخصات دقیق
1لوله های فولاد ضد زنگ
3. ISO9001، ISO9000
4بازار:آمریکا،افریقا،شرق میانه،جنوب شرقی آسیا
| نوع محصول |
لوله های فولاد ضد زنگ |
| استاندارد |
ASTM F138 |
| اندازه |
1/2~48~ ((بدون بخیه) ؛16~72~ ((لحیم) |
| ضخامت دیوار |
Sch5~Sch160XXS |
| فرآیند تولید |
فشار دادن، فشار دادن، جعل کردن، ریختن و غیره |
| مواد |
فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژ، فولاد ضد زنگ دو فلز، فولاد آلیاژ نیکل |
| فولاد کربن |
ASTM A234 WPB، WPC؛ |
| فولاد ضد زنگ |
304/SUS304/UNS S30400/14301
304L/UNS S30403/1.4306;
304H/UNS S30409/1.4948;
309S/UNS S30908/1.4833
309H/UNS S30909؛
310S/UNS S31008/1.4845;
310H/UNS S31009؛
316/UNS S31600/1.4401;
316Ti/UNS S31635/1.4571;
316H/UNS S31609/1.4436;
316L/UNS S31603/1.4404;
316LN/UNS S31653؛
317/UNS S31700؛
317L/UNS S31703/1.4438;
321/UNS S32100/1.4541;
321H/UNS S32109؛
347/UNS S34700/14550;
347H/UNS S34709/1.4912;
348/UNS S34800؛
|
| فولاد آلیاژ |
ASTM A234 WP5/WP9/WP11/WP12/WP22/WP91؛
ASTM A860 WPHY42/WPHY52/WPHY60/WPHY65؛
ASTM A420 WPL3/WPL6/WPL9؛
|
| فولاد دوگانه |
ASTM A182 F51/S31803/1.4462;
ASTM A182 F53/S2507/S32750/1.4401;
ASTM A182 F55/S32760/1.4501/Zeron 100؛
2205/F60/S32205؛
ASTM A182 F44/S31254/254SMO/1.4547;
17-4PH/S17400/1.4542/SUS630/AISI630؛
F904L/NO8904/1.4539;
725LN/310MoLN/S31050/1.4466
253MA/S30815/1.4835;
|
| فولاد آلیاژ نیکل |
آلیاژ 200/نیکل 200/NO2200/2.4066/ASTM B366 WPN؛
آلیاژ 201/نیکل 201/NO2201/2.4068/ASTM B366 WPNL؛
آلیاژ 400/Monel 400/NO4400/NS111/2.4360/ASTM B366 WPNC؛
آلیاژ K-500/Monel K-500/NO5500/2.475;
آلیاژ 600/Inconel 600/NO6600/NS333/2.4816;
آلیاژ 601/Inconel 601/NO6001/2.4851;
آلیاژ 625/Inconel 625/NO6625/NS336/2.4856;
آلیاژ 718/Inconel 718/NO7718/GH169/GH4169/2.4668;
آلیاژ 800/Incoloy 800/NO8800/14876;
آلیاژ 800H/Incoloy 800H/NO8810/1.4958;
آلیاژ 800HT/Incoloy 800HT/NO8811/1.4959;
آلیاژ 825/Incoloy 825/NO8825/2.4858/NS142
آلیاژ 925/Incoloy 925/NO9925؛
استیلوی C/آلیاژ C/NO6003/2.4869/NS333
آلیاژ C-276/Hastelloy C-276/N10276/2.4819;
آلیاژ C-4/Hastelloy C-4/NO6455/NS335/2.4610;
آلیاژ C-22/Hastelloy C-22/NO6022/2.4602;
آلیاژ C-2000/Hastelloy C-2000/NO6200/2.4675;
آلیاژ B/Hastelloy B/NS321/N10001؛
آلیاژ B-2/Hastelloy B-2/N10665/NS322/2.4617;
آلیاژ B-3/Hastelloy B-3/N10675/2.4600;
آلیاژ X/Hastelloy X/NO6002/2.4665;
آلیاژ G-30/Hastelloy G-30/NO6030/2.4603;
آلیاژ X-750/Inconel X-750/NO7750/GH145/2.4669;
آلیاژ 20/کارپینتر 20Cb3/NO8020/NS312/2.4660;
آلیاژ 31/NO8031/1.4562;
آلیاژ 901/NO9901/1.4898;
انکلوئید 25-6Mo/NO8926/1.4529/انکلوئید 926/آلیاژ 926.
Inconel 783/UNS R30783؛
NAS 254NM/NO8367؛
مونل 30C
نمونیک 80A/آلیاژ نیکل 80a/UNS N07080/NA20/2.4631/2.4952
نمونیک 263/NO7263
Nimonic 90/UNS NO7090؛
انکلوئید 907/GH907؛
نیترونیک 60/آلیاژ 218/UNS S21800
|
| بسته بندی |
جعبه های چوبی، پالت ها، کیسه های نیلونی یا بر اساس نیازهای مشتری |
| مقدار تولیدی |
1 عدد |
| زمان تحویل |
10-100 روز بسته به مقدار |
| شرایط پرداخت |
T/T یا Western Union یا LC |
| حمل |
FOB تیانجین/ شانگهای، CFR، CIF، و غیره |
| درخواست |
نفت/ برق/ مواد شیمیایی/ ساخت و ساز/ گاز/ فلزات سازی/ کشتی سازی و غیره |
| ملاحظات |
سایر مواد و نقشه ها در دسترس هستند. |
| خوش آمديد که با ما تماس بگيريد |
5.ترکیب
| عنصر |
حداقل* |
حداکثر* |
| کروم |
16.0 |
18.0 |
| مولیبدن |
2.00 |
3.00 |
| نیکل |
10.0 |
14.0 |
| فسفر |
|
0.045 |
| گوگرد |
|
0.030 |
| سیلیکون |
|
0.75 |
| کربن |
|
0.030 |
| نیتروژن |
|
0.16 |
| منگنیز |
|
2.00 |
| آهن |
تعادل |
6.خواص فیزیکی
| مالکیت |
ارزش |
واحدها |
| تراکم در 72°F ((22°C) |
8.00
0.289
|
g/cm3
پوند/در 3
|
| محدوده ذوب |
2450°F-2630°F |
1345°C-1440°C |
| رسانایی حرارتی در ۲۱۲ درجه فارنهایت ((۱۰۰ درجه سانتیگراد) |
8.4
14.6
|
BTU/hr·ft·°F
W/m·K
|
|
گسترش حرارتی
ضریب در ۶۸ تا ۲۱۲ درجه فارنهایت ((۲۰ تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد)
|
9.2
16.5
|
μ in/in/°F
μ m/m/°C
|
|
گسترش حرارتی
ضریب در ۶۸ تا ۹۳۲ درجه فهرنهایت ((۲۰ تا ۵۰۰ درجه سانتیگراد)
|
10.1
18.2
|
μ in/in/°F
μ m/m/°C
|
|
گسترش حرارتی
ضریب در 68-1832°F ((20-1000°C)
|
10.8
19.5
|
μ in/in/°F
μ m/m/°C
|
7.خواص مکانیکی
خواص معمول دمای اتاق
| مالکیت |
ASTM A 240 |
| قدرت بازده، 0.2٪ آفست |
30 ksi*
205 MPa*
|
| قدرت کششی نهایی |
75 ksi*
515 MPa*
|
| طول کشش در 2′′ (51 میلی متر) |
۴۰٪* |
| سختی |
217 برینل** 95 HRB** |
* حداقل، ** حداکثر
مقاومت در برابر خستگی
قدرت خستگی یا محدودیت استقامت حداکثر فشار است که در زیر آن یک ماده احتمالاً در 10 میلیون چرخه در یک محیط هوا شکست می خورد. برای فولاد های ضد زنگ آستنیتیک به عنوان یک گروه،قدرت خستگی به طور معمول حدود 35 درصد از قدرت کششی استبا این حال، تغییرات قابل توجهی در نتایج سرویس تجربه می شود، زیرا متغیرهای اضافی مانند شرایط خوردگی، نوع بارگذاری و استرس متوسط، وضعیت سطح،و عوامل دیگر بر خواص خستگی تاثیر می گذارندبه همین دلیل، هیچ مقدار محدودی از دوام نمی تواند ارائه شود که نماینده تمام شرایط عملیاتی باشد.
مقاومت به اکسید
آلیاژ 316LN دارای مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و نرخ پایین مقیاس در جوهای هوا در دما تا 1600- 1650 ° F (870-900 ° C) است.عملکرد ATI 316LN فولاد ضد زنگ کمی کمتر از فولاد ضد زنگ ATI 304 است، که دارای محتوای کرومیوم کمی بالاتر (18٪ در مقابل 16٪ برای ATI 316LN استنلیس) است.به همین دلیل، هیچ داده ای که برای همه شرایط سرویس قابل اجرا باشد ارائه نمی شود.
مانند سایر آلیاژ های حامل مولیبدن، ATI 316LN ضد زنگ در معرض اکسیداسیون فاجعه بار در دمای بالا در جوهای هوا ایستاده، مانند درمان حرارتی اقلام بسته بندی شده است.این امر به دلیل تشکیل تری اکسید مولیبدنوم (MoO3) با ذوب کم رخ می دهد.هنگامی که اجازه می دهد هوا گردش کند، MoO3 از سطح فلز تبخیر می شود و از اکسیداسیون بیش از حد جلوگیری می شود.
خواص خوردگی
مقاومت عمومی در برابر خوردگی
انواع مولی بدن مانند استیل های ضد زنگ ATI 316 و ATI 316LN در برابر خوردگی جوی و سایر انواع خوردگی خفیف بیشتر از استیل های ضد زنگ 18Cr-8Ni مقاوم هستند.رسانه هایی که فولاد های ضد زنگ 18-8 را خورد نمی کنند به درجه های حاوی مولیبدن حمله نمی کنندیک استثنا شناخته شده اسیدهای بسیار اکسید کننده مانند اسید نیتریک است که فولاد های ضد زنگ مولیبدن کم مقاومت هستند.ضد زنگ ATI 316 و ATI 316LN نسبت به هر یک از انواع دیگر کروم نیکل به راه حل های اسید سولفوریک مقاومت بیشتری دارنددر محلول های اسید سولفوریک، این آلیاژ ها بسیار مقاوم تر از سایر انواع فولاد های ضد زنگ هستند.غلظت اسید بر سرعت حمله تاثیر زیادی دارد..
خوردگی حفره
مقاومت فولاد های ضد زنگ آستنیتیک در برابر خوردگی حفره و / یا شکاف در حضور کلورید یا سایر یون های هالاید با محتوای کرومیوم (Cr) و مولیبدنوم (Mo) افزایش می یابد.یک اندازه گیری نسبی از مقاومت حفاری با محاسبه PREN (معادل مقاومت حفاری با نیتروژن) داده می شود، که در آن:
PREN = Cr + 3.3Mo + 16N
PREN از آلیاژ ATI 316LN (25.0) بالاتر از ATI 304 (PREN = 20.0) است، که منعکس کننده مقاومت قوی تر است که آلیاژ ATI 316LN به دلیل محتوای Mo و N ارائه می دهد.فولاد ضد زنگ ATI 304 در برابر خوردگی حفره و شکاف در آب هایی که حاوی کلورید حدود 100 ppm هستند مقاوم استاز سوی دیگر ، آلیاژ ATI 316LN به دلیل محتوای Mo خود ، آب هایی را که حدود 2000 ppm کلرید دارند ، اداره می کند. این آلیاژ برای استفاده در آب دریا (~ 19,000 ppm کلرید) توصیه نمی شود.آلیاژ ATI 316LN برای برخی از کاربردهایی که در معرض اسپری نمک قرار دارند مناسب استفولاد ضد زنگ ATI 316LN در تست 100 ساعته، 5٪ اسپری نمک (ASTM B117) هیچ نشانه ای از خوردگی را نشان نمی دهد.
خوردگی بین دانه ای
فولاد ضد زنگ ATI 316 در هنگام قرار گرفتن در معرض دما در محدوده 800 تا 1500 درجه فارنهایت (425 تا 815 درجه سانتیگراد) ، در محدوده دانه ها مستعد بارش کربید کروم است.چنین فولادی که حساسیت دارد در معرض محیط های تهاجمی قرار می گیرد.آلیاژ ATI 316L برای جلوگیری از خطر خوردگی بین دانه ها در دسترس است.آلیاژ ATI 316L حتی پس از مدت کوتاهی در محدوده دمای 800-1500 ° F (425-815 ° C) مقاومت در برابر حمله بین دانه ای را فراهم می کنددرمان های تخفیف استرس که در این محدوده قرار دارند می توانند بدون تاثیر بر مقاومت خوردگی فلز استفاده شوند.خنک سازی سریع از دمای بالاتر برای درجه های L مورد نیاز نیست زمانی که بخش های بسیار سنگین و یا محمول گرم شده اندآلیاژ ATI 316LN دارای همان خواص مکانیکی با ATI 316 با کربن بیشتر است و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای آلیاژ ATI 316L را ارائه می دهد.اگرچه گرم کردن کوتاه مدت در هنگام جوش یا کاهش استرس باعث حساسیت به خوردگی بین دانه ای نمی شود، قرار گرفتن در معرض مداوم یا طولانی مدت در 800-1200 ° F (422-650 ° C) می تواند باعث حساسیت فولاد ضد زنگ ATI 316LN (و ATI 316L) شود.
تأثیر مولیبدن مقاومت فولاد ضد زنگ ATI 316LN را در برابر محیط های بسیار اکسید کننده از جمله محیط اسید نیتریک از آزمون ASTM A 262 تمرین C "Huey" کاهش می دهد.
خوردگی ناشی از استرس
فولاد های ضد زنگ آستنیتیک در محیط های هالید حساس به ترک خوردگی استرس (SCC) هستند.آلیاژ های ATI 316L و ATI 316Ti در برابر SCC مقاومتر از آلیاژ های 18 Cr-8 Ni هستندشرایطی که باعث ایجاد SCC می شوند عبارتند از:
(1) حضور یون هالیید (معمولا کلورید)
(2) فشارهای کششی باقیمانده، و
(3) درجه حرارت بیش از حدود 140 درجه فارنهایت (60 درجه سانتیگراد)
فشار ناشی از تغییر شکل سرد یا چرخه های حرارتی در طول جوش است. درمان های حرارتی جوش یا کاهش فشار می تواند در کاهش فشار موثر باشد و در نتیجه حساسیت به SCC هالیود را کاهش دهد..اگرچه آلیاژ های کم کربن ATI 316L و ATI 316LN هیچ مزیت در مورد مقاومت SCC ارائه نمی دهند،آنها گزینه های بهتری برای سرویس در شرایط کاهش استرس در محیط هایی هستند که ممکن است باعث خوردگی بین دانه شوند.اگر مقاومت SCC مورد نیاز باشد، استفاده از فولاد های ضد زنگ دوگانه مانند آتی 2205 TM یا آتی 2003 ® آلیاژ های ضد زنگ دوگانه باید در نظر گرفته شود.
تولید و جوش
تولید
فولاد های ضد زنگ آستنیتیک، از جمله آلیاژ ATI 316LN، به طور معمول به شکل های مختلفی از بسیار ساده تا بسیار پیچیده ساخته می شوند. این آلیاژ ها خالی، سوراخ شده،و بر روی تجهیزات اساسا مشابه با استفاده از فولاد کربن شکل داده شده استانعطاف پذیری عالی آستنیت اجازه می دهد تا آنها را به راحتی با خم کردن، کشش، کشیدن عمیق و چرخش شکل دهند.به خاطر قدرت بیشتر و سخت کاری، نیاز به قدرت برای درجه های آستنیتیک در طول عملیات شکل گیری به طور قابل توجهی بیشتر از فولاد کربن است.توجه به روانکاری در طول تشکیل آلیاژ های آستنیتیک ضروری است تا قدرت بالا و تمایل به خشکی این آلیاژ ها را برآورده کند.
شستشو
فولاد های ضد زنگ آستنیتیک در حالت گرم کردن آسیاب آماده استفاده هستند.ممکن است در طول یا بعد از تولید برای از بین بردن اثرات شکل گیری سرد یا حل کربیدهای کرومیوم ریخته شده ناشی از قرار گرفتن در معرض حرارت، درمان حرارتی لازم باشد.برای آلیاژ ATI 316LN، گرم کردن محلول با گرم کردن در محدوده دمای 1900-2150 ° F (1040-1175 ° C) و سپس خنک کردن هوا یا آب، بسته به ضخامت بخش انجام می شود.ATI 316LN فولاد ضد زنگ نمی تواند با درمان حرارتی سخت شود.
جوشکاری
فولاد های ضد زنگ آستنیتیک قابل جوش ترین فولاد های ضد زنگ محسوب می شوند. آنها به طور معمول توسط تمام فرآیندهای جوش فیوژن و مقاومت متصل می شوند.دو ملاحظه مهم برای جوانه های جوش در این آلیاژ ها (1) جلوگیری از ترک جامد، و (2) حفظ مقاومت در برابر خوردگی جوش و مناطق تحت تاثیر گرما.اگر فلز پرکننده برای جوشکاری ATI 316LN استفاده شودتوصیه می شود از فلزات پرکننده کم کربن ATI 316L یا E318 استفاده شود. از آلودگی منطقه جوش با مس یا روی اجتناب شود.از آنجا که این عناصر می توانند ترکیبات نقطه ذوب پایین را تشکیل دهندکه به نوبه خود می تواند باعث ترک جوش شود.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
Persian
