میله دور فولاد آلیاژ دقیق در دسترس در درجه های مختلف و قطر برای تجهیزات سنگین و قطعات ساختاری

1توضیحات محصول

میله های دور فولاد آلیاژ میله های استوانه ای جامد ساخته شده از فولاد است که با عناصر آلیاژ اضافی مانند کروم، مولیبدن، نیکل و منگنز تقویت شده استاین عناصر برای بهبود قابل توجهی از خواص مکانیکی فلز، از جمله قدرت، سختی، سفتی و مقاومت در برابر فرسایش، اضافه می شوند.که آن را برای کاربردهای مهندسی بسیار سخت استفاده می کند.

2پارامترهای مهم محصول

مشخصات و پارامترهای کلیدی برای میله های دور فولاد آلیاژ به شدت به درجه خاص بستگی دارد.

• نمرات مشترک:4140، 4130, 4340, 8620 (ASTM/SAE) ؛ 42CrMo4, 34CrNiMo6 (EN/DIN).

• محدوده قطر معمولی:از قطر کوچک (به عنوان مثال، 2.2 میلی متر) به بخش های بزرگ (به عنوان مثال، 500 میلی متر یا 12.5 اینچ).

• ویژگی های مکانیکی (نمونه برای 4140):

  • قدرت کششی: ~108,000 psi.

  • قدرت تولید: ~ 68000 psi.

  • سختی: ~ 217 BHN (Brinell) یا 17 HRC (Rockwell).

• استانداردها:معمولاً با استانداردهای ASTM، AISI، DIN، BS و JIS تولید می شود.

3استفاده از محصول

با توجه به قدرت و دوام بالا، این میله ها در طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی سنگین و فشار بالا استفاده می شوند.

• خودرو و تجهیزات سنگین:چرخ دنده ها، داربست ها، محورها، داربست های چرخ دنده ها و پیستون ها.

• مهندسی عمومی:دستگاه های اتصال (بولت ها، دریچه ها) ، اسپندل ها، لوازم جانبی و اتصال.

• هوافضا:قطعات ساختاری هواپیمای، قطعات دستگاه فرود و لوازم.

• انرژی و معدن:قطعات تجهیزات تولید برق و پردازش مواد معدنی.

4مزیت های محصول

مزایای اصلی استفاده از میله های گرد فولاد آلیاژ عبارتند از:

• قدرت و سختی فوق العاده:ارائه کشش بالا و مقاومت درآمدی همراه با مقاومت عالی در برابر ضربه و ضربه.

• مقاومت عالی در برابر فرسایش:عملکرد قابل اطمینان در محیط های با اصطکاک بالا، افزایش عمر اجزای.

• سخت شدن بالا:می تواند با گرمایش مورد درمان قرار گیرد تا طیف گسترده ای از خواص مکانیکی را از انعطاف پذیری بالا تا سختی شدید، همانطور که مورد نیاز است، به دست آورد..

• انعطاف پذیری و قابلیت ماشینکاری:در حالی که عملکرد بالا را ارائه می دهند، بسیاری از درجه ها (به ویژه در حالت گرمایش) انعطاف پذیر هستند و نسبتا آسان برای ماشین و ساخت هستند.

5ویژگی های محصول

• ترکیب آلیاژ:ترکیب خاص عناصر درجه را تعیین می کند، مانند فولاد کرومیوم مولیبدنوم ("کرومولی").

• درمان گرما:اکثر میله های دور فولاد آلیاژ در شرایطی عرضه می شوند (به عنوان مثال، گرم شده، نرمال شده یا خاموش شده و گرم شده) که اجازه می دهد تا درمان حرارتی بیشتر توسط کاربر نهایی انجام شود.

• پوشش سطحی و تحمل:موجود در انواع پایان، از جمله رول گرم (سیاه) ، سرد کشیده شده و دقیق زمین، با سطوح مربوطه از دقت ابعاد.

6دستورالعمل استفاده

مراحل پردازش خاص به درخواست مورد نظر بستگی دارد، اما یک فرآیند کلی به شرح زیر است:

1. انتخاب:انتخاب درجه مناسب فولاد آلیاژ (به عنوان مثال، 4140 در مقابل 4340) بر اساس خواص مکانیکی مورد نیاز (قوت، سختی) و محیط کاربرد.

2. ماشینکاری و شکل دهی:می تواند برش داده شود، چرخش داده شود، سوراخ شده و جوش داده شود. ماشینکاری معمولاً آسان تر است وقتی که ماده در حالت گرم (نرم ترین) خود است.

3. درمان گرمایی:برای حداکثر قدرت و سختی، قطعات ماشینکاری شده باید تحت یک فرآیند درمان گرما قرار گیرند:

   • سخت شدن:گرم کردن قطعه به یک دمای خاص (به عنوان مثال، 1150-1180 °C برای فولاد ابزار M2) و به سرعت خنک کردن آن را در روغن یا آب.

   • ضدآفتاب:گرم کردن مجدد قسمت سخت شده به دمای پایین تر (به عنوان مثال 560-580 °C) برای کاهش شکنندگی و دستیابی به ترکیب نهایی سخت و سخت