4140/42CrMo4 ٬ گرم یا سرد کشیده شده ٬ برای قطعات اتومبیل با استرس بالا

1توضیحات محصول

میله های دور فولاد آلیاژ میله های استوانه ای جامد ساخته شده از فولاد است که با عناصر آلیاژ اضافی مانند کروم، مولیبدن، نیکل و منگنز تقویت شده استاین عناصر برای بهبود قابل توجهی از خواص مکانیکی فلز، از جمله قدرت، سختی، سفتی و مقاومت در برابر فرسایش، اضافه می شوند.که آن را برای کاربردهای مهندسی بسیار سخت استفاده می کند.

2پارامترهای مهم محصول

مشخصات و پارامترهای کلیدی برای میله های دور فولاد آلیاژ به شدت به درجه خاص بستگی دارد.

• نمرات مشترک:4140، 4130, 4340, 8620 (ASTM/SAE) ؛ 42CrMo4, 34CrNiMo6 (EN/DIN).

• محدوده قطر معمولی:از قطر کوچک (به عنوان مثال، 2.2 میلی متر) به بخش های بزرگ (به عنوان مثال، 500 میلی متر یا 12.5 اینچ).

• ویژگی های مکانیکی (نمونه برای 4140):

  • قدرت کششی: ~108,000 psi.

  • قدرت تولید: ~ 68000 psi.

  • سختی: ~ 217 BHN (Brinell) یا 17 HRC (Rockwell).

• استانداردها:معمولاً با استانداردهای ASTM، AISI، DIN، BS و JIS تولید می شود.

3استفاده از محصول

با توجه به قدرت و دوام بالا، این میله ها در طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی سنگین و فشار بالا استفاده می شوند.

• خودرو و تجهیزات سنگین:چرخ دنده ها، داربست ها، محورها، داربست های چرخ دنده ها و پیستون ها.

• مهندسی عمومی:دستگاه های اتصال (بولت ها، دریچه ها) ، اسپندل ها، لوازم جانبی و اتصال.

• هوافضا:قطعات ساختاری هواپیمای، قطعات دستگاه فرود و لوازم.

• انرژی و معدن:قطعات تجهیزات تولید برق و پردازش مواد معدنی.

4مزیت های محصول

مزایای اصلی استفاده از میله های گرد فولاد آلیاژ عبارتند از:

• قدرت و سختی فوق العاده:ارائه کشش بالا و مقاومت درآمدی همراه با مقاومت عالی در برابر ضربه و ضربه.

• مقاومت عالی در برابر فرسایش:عملکرد قابل اطمینان در محیط های با اصطکاک بالا، افزایش عمر اجزای.

• سخت شدن بالا:می تواند با گرمایش مورد درمان قرار گیرد تا طیف گسترده ای از خواص مکانیکی را از انعطاف پذیری بالا تا سختی شدید، همانطور که مورد نیاز است، به دست آورد..

• انعطاف پذیری و قابلیت ماشینکاری:در حالی که عملکرد بالا را ارائه می دهند، بسیاری از درجه ها (به ویژه در حالت گرمایش) انعطاف پذیر هستند و نسبتا آسان برای ماشین و ساخت هستند.

5ویژگی های محصول

• ترکیب آلیاژ:ترکیب خاص عناصر درجه را تعیین می کند، مانند فولاد کرومیوم مولیبدنوم ("کرومولی").

• درمان گرما:اکثر میله های دور فولاد آلیاژ در شرایطی عرضه می شوند (به عنوان مثال، گرم شده، نرمال شده یا خاموش شده و گرم شده) که اجازه می دهد تا درمان حرارتی بیشتر توسط کاربر نهایی انجام شود.

• پوشش سطحی و تحمل:موجود در انواع پایان، از جمله رول گرم (سیاه) ، سرد کشیده شده و دقیق زمین، با سطوح مربوطه از دقت ابعاد.

6دستورالعمل استفاده

مراحل پردازش خاص به درخواست مورد نظر بستگی دارد، اما یک فرآیند کلی به شرح زیر است:

1. انتخاب:انتخاب درجه مناسب فولاد آلیاژ (به عنوان مثال، 4140 در مقابل 4340) بر اساس خواص مکانیکی مورد نیاز (قوت، سختی) و محیط کاربرد.

2. ماشینکاری و شکل دهی:می تواند برش داده شود، چرخش داده شود، سوراخ شده و جوش داده شود. ماشینکاری معمولاً آسان تر است وقتی که ماده در حالت گرم (نرم ترین) خود است.

3. درمان گرمایی:برای حداکثر قدرت و سختی، قطعات ماشینکاری شده باید تحت یک فرآیند درمان گرما قرار گیرند:

   • سخت شدن:گرم کردن قطعه به یک دمای خاص (به عنوان مثال، 1150-1180 °C برای فولاد ابزار M2) و به سرعت خنک کردن آن را در روغن یا آب.

   • ضدآفتاب:گرم کردن مجدد قسمت سخت شده به دمای پایین تر (به عنوان مثال 560-580 °C) برای کاهش شکنندگی و دستیابی به ترکیب نهایی سخت و سخت